中频真空感应熔炼炉5KG

真空感应熔炼炉为中频真空感应熔炼炉，真空感应熔炼炉是一种利用感应加热和真空环境进行金属材料熔炼的设备。它通过电磁感应原理将感应线圈内的金属材料高效加热，同时在真空环境下进行熔炼。

可生产0.5kg小型真空感应熔炼炉、1KG真空中频感应熔炼炉、2KG真空中频感应熔炼炉、5KG真空中频感应熔炼炉、10KG真空中频感应熔炼炉、20KG真空中频感应熔炼炉.

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真空感应熔炼炉原理如下：
1、感应加热原理：中频电源产生的高频电流通过感应线圈产生旋转磁场，当金属材料放置在感应线圈内时，会产生涡流效应。这些涡流会导致金属材料产生剧烈的内部摩擦，从而使金属材料迅速加热到熔点以上。

2、真空环境：真空感应熔炼炉在操作过程中通过抽取炉腔内的气体，创建一个低气压的真空环境。真空环境下的低气压能够减少氧化反应，并防止杂质的气体浸入金属材料中，从而提高熔炼过程的纯度和质量。

3、熔炼过程：金属材料通常以块状或粉末的形式放置在感应线圈内。当感应加热开始后，金属材料会迅速加热至其熔点以上，从而达到熔化的状态。在真空环境下，金属材料的氧化反应被抑制，同时杂质的气体也被排除。

4、控制和监测：真空感应熔炼炉配备了控制系统，用于精确调节中频电源和感应线圈的工作参数，从而实现对温度的精确控制。同时，还可以进行熔炼过程的监测和记录，确保熔炼过程的稳定性和质量。

通过以上的工作原理，真空感应熔炼炉能够高效、均匀地将金属材料加热至熔点以上，并在真空环境中进行熔炼，以获得纯净的熔体。这种熔炼方式被广泛应用于金属材料的研发、生产和精炼领域。

真空感应熔炼炉由真空炉体、中频电源、真空系统、冷却系统、电气控制系统等组成。

1、炉体

真空炉炉体为一直立水冷双层壁圆桶，炉底为一拱形并有水冷，炉身的左侧为感应线圈的馈电装置，中频电源通过炉外电缆及馈电电极将电能送入感应线圈。真空系统置于电炉的右侧的中心线上。用于熔炼的感应线圈置于电炉内的中心偏后位置，感应线圈的倾动由液压系统来完成。感应线圈的前端下部为铸锭室，有一个能放置锭模的平台，铸锭的取出由车间内的起吊行车来完成。

真空感应炉的炉盖为一双层壁水冷型拱形炉盖。在炉盖上设有捣料棒、旋转观察窗、合金加料斗等。在炉口的法兰面上有一密封圈，抽真空时炉盖依靠大气压力来密封的。本电炉炉盖上设有旋转观察窗，可清楚的观察到坩埚内的状况和浇注时的状况，旋转观察窗由1块盲板与2块石英玻璃透镜组成，当其中一块由于金属蒸汽淀积物弄污，可通过炉外机构装旋转观察窗旋转60°，这时另一块干净的透镜就出现。观察窗不用时可将盲板移至观察窗玻璃下方，防止石英玻璃长期置于热辐射中。本电炉配有一个合金加料斗，在熔炼过程中不破坏真空的状态下加入几种元素。

电炉炉盖的启闭先由液压升降装置完成，升降装置可将炉盖顶升一定距离，然后可手动将炉盖旋转开。升降位置由双重限位开关予以保护。

2、中频电源

中频感应线圈由异形铜管绕制而成，熔炼坩埚用高纯石墨制成。

中频电源面板为触摸屏显示；内置PLC控制设定。中频功率的调节由一调节电位器来完成，面板上还设有故障指示灯，一旦发生欠水压或过流、短路等状况，系统能立即停止工作确保设备使用安全，中频电源置于操作平台上，便于操作和观察，电源柜由水冷电缆馈电给隔离变压器，隔离变压器与电容器安装于一个架子内，安放于感应器的引入端（电极）下方，用水冷铜排与电极装置连接。

3、真空系统

本真空感应熔炼炉的真空度系统由2X-70机械泵一台、KT-300油扩散真空泵一台、真空管道及气动挡板阀等组成。并且在炉体抽气口处装有一个不锈钢过滤网用于保护真空机械，在2X-70机械泵的泵口装有电磁压差阀以防止突然停电时机械泵油返入炉内，在真空机组上装有真空压力表、真空规管座、放气阀、保护气充气阀等。真空管道选用无缝钢管。在KT-300油扩散泵设有一水冷型冷阱并有气动挡板阀。真空管道中装有气动挡板阀，各阀之间均有电气联锁装置以防误操作。炉内的真空测量用数显复合真空计测量。

4、冷却系统

真空感应熔炼炉有一冷却水集中供排装置，总供冷却水装置上装有多路球阀用于各路冷却水的分配，并装有电接点水压表，一旦发生欠水压系统立即发出声光报警并停止系统运行。各路冷却水汇集到一个小水箱内排放，水箱为敞开式，可伸手检测各路冷却水的水温和观察各路冷却水的流量。用户只需将冷却水的供排水总管接入真空炉的进排水总管口即可。

5、电气控制系统

使用液晶触摸屏显示，让程序设置更快捷,设备运行状态更直观，设定数据和操作都是图文界面，操作方便；针对数据的存储、输出，可通过USB接口复制数据到计算机上长期保存，能存储多条程序。