网带式回火炉简介
网带式回火炉是一种连续式加热设备,网带式回火炉主要用于金属材料的回火处理工艺。其主要特点是采用网带传送材料,在炉内通过控制加热温度和冷却速率,使金属材料达到所需的回火效果。
网带式回火炉的工作原理是将待回火的金属材料放置在网带上,通过网带不断传送,进入炉腔内进行加热处理。在炉内,通过控制加热温度和冷却速率,使金属材料达到所需的回火效果。处理结束后,经过冷却后的金属材料从另一端的出料口出料。
网带式回火炉具有热效率高、处理质量稳定、自动化程度高等优点,被广泛应用于金属材料的回火处理工艺。同时,由于其连续式加热的特点,可以大大提高生产效率和降低人工成本。需要注意的是,在回火炉中控制加热温度和冷却速率至关重要,一旦控制不当,就可能导致金属材料出现裂纹、变形等问题。因此,在使用回火炉时,需要仔细控制加热温度和冷却速率,确保金属材料的质量。
网带式回火炉应用
网带式回火炉可以广泛适用于批量性机械零件(如链条、轴承、标准件、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金)等淬火、渗碳、碳氮共渗等处热理工艺。
网带式回火炉结构特点:
1.网带式回火炉主要由炉壳、炉衬、加热装置、热风循环机构、传送机构、控制系统等组成。
2.炉壳:采用型钢和钢板焊接而成。
3.炉衬:炉衬为纤维结构与耐火砖筑成,内层用钢板隔绝,可使炉膛在强对流下仍保持清洁而不致影响处理质量
4.电加热装置:采用cr20ni80加热丝加热,安装在炉衬上下,采用插入式结构,辐射效率高,强化了炉内热交换,提高了炉子热效率,增强了使用寿命,安装维修十分方便。
5.热风循环机构:本炉设有通风机装置,通风机装置安放在炉体顶部,风扇风叶采用1cr18ni9ti耐热钢制作成。
6.传送机构:采用调速电机无级调速运行,电磁调速器调速控制,通过主传动链轮传动,并有配有张紧装置张紧网带。
7.网带:采用进口310S耐热钢丝编制成。
8.控制系统:采用可控硅控制,并带有PID调节,精准控温精度,配有自动记录及超温报警系统。
9.安全保护:有超温、断偶、过流、短路、传动动作连锁等功能,当发生超温、断偶情况时,每温区主回路上的大功率接触器迅速切断电源,可以保证设备和处理工件的安全。
10.温度记录:设备配有温度记录仪,记录仪也可作炉子的温度监控及电阻炉超温声光报警使用。
11.电器元件品牌:采用国内知名品牌。
网带式回火炉主要技术参数
1、功率:45-380KW
2、工作温度:<1100℃
3、加热有效尺寸:常规长度有1.5—15米
4、控温区段:3-5区
5、控制精度:±5℃
6、水冷区尺寸:常规长度有3—18米
7、有效宽度为:200mm—1000mm,产量为0.2-1T/H
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