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网带式钎焊炉是一种连续式加热设备，主要用于金属材料的钎焊工艺。其主要特点是采用网带传送材料，在炉内通过控制气氛，将钎料加热至熔点，使其与金属工件熔合在一起。

网带式钎焊炉的工作原理是将待钎焊的金属工件放置在网带上，通过网带不断传送，进入炉腔内进行加热处理。在炉内，通过控制气氛的成分和流量，使钎料加热至熔点，与金属工件熔合在一起。处理结束后，经过冷却后的金属工件从另一端的出料口出料。

网带式钎焊炉具有热效率高、处理质量稳定、自动化程度高等优点，被广泛应用于金属材料的钎焊工艺。同时，由于其连续式加热的特点，可以大大提高生产效率和降低人工成本。需要注意的是，在钎焊炉中控制气氛的成分和流量至关重要，一旦控制不当，就可能导致钎焊接头出现气孔、缺陷等问题。因此，在使用钎焊炉时，需要仔细控制气氛，确保钎焊接头的质量。

网带式钎焊炉主要用途：

保护气氛网带式钎焊炉（以下简称钎焊炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中无钎剂硬钎焊。,
可用大批量生产，能确保焊接的零件品质一致和重复性，有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
网带式钎焊炉主要设计参数：
1，焊接处理量：             典型产品：集滤器 ≮1.2万件/月
2，额定温度：   1150℃
3，工作温度：   1083℃
4，马弗有效工作空间：          长4000×宽380×高200mm
5，加热功率：        100KW（功率可调）
6，可控温区：     3区
7，控制方式：           可控硅PID控制
8，有效工作区温度均匀性：  1083℃时，±5℃,
9，网带变频传动电机：        1.5KW
10，冷却区：  7.5m
11，保护气体：         30m3/h氨分解气体，露点≤－60℃
12，分解炉功率             ～43.5KW
13，安全扫炉气体:               高纯氮气(99.5%)20m3/h
14，马弗罐材料:              10mm SUS310S(瑞典进口板)
15，耐热钢网带:       SUS314S/350宽
16，炉型结构 ：桥型（前后上下斜坡式）
17，装卸料工作台标高 ：     +800mm
18，加热元件:              0Cr27A17M02高温合金电阻丝
19，冷却水: 5-8M3/h循环水 水温≤38℃
20，网带炉总外形尺寸        ~ 长16mX宽1.75mX高2.0m
网带式钎焊炉结构介绍：
1，结构组成：主要由加热炉体、耐热钢马弗、冷却套(风冷却+水冷却)、传动装置、电控柜及氨分解发生装置、配气架、炉口调节装置等部分组成。
2，炉衬：
钎焊炉炉衬选用复合形炉衬制作，炉上部为全纤维式吊顶，之间用耐热钢吊钉固定。保温材料选用（层厚400㎜）高铝型针刺纤维毯叠加而成，其耐火度达到1350℃，上部炉衬重量轻，高温性能良好，可持续免维护使用多年。炉底部选用高铝砖作为马弗支撑其周围用保温砖和纤维作保温材料。炉表温度明显低于国家电阻炉炉表温度有关标准。
3，耐热钢马弗：
本钎焊炉马弗选用瑞典进口优质SUS310S耐热钢板，厚度为10㎜，经压模成形焊接而成。采用奥402焊条焊接缝高度15㎜，在焊接完成后对其经行0.3Mpa水压下试漏，为了保证马弗在高温情况少变形，加工成形时在马弗两侧及底部压有凸形加强筋，在多次炉子运用有时显的减小高温变形量的作用。
4，网带：
a，网带采用Φ4.5～5.0牌号SUS314S日本进口耐热钢丝交差编织而成，平衡型网格尺寸均匀，搭钩牢固，在高温情况下运行不脱钩、不脆裂，严格保证质量。网带运转由台湾台达调速控制器控制，速度在0.03～0.3m/min范围内调节,并配有数字式速度显示仪表.
b，正常高温运行的网带会受热变长,我公司采用自动重辊张紧装置，保持网带有一定的张力，也保证工件的平稳焊接。
5，进、出料室：
钎焊炉的整体外形为桥式结构，前、后进出料室是由采用进口优质Q235A3材料折成带中间夹层的筒体，同时前后工作底面与水平线成一定夹角斜坡，其优点是：在工作时使工件与保护气体充分接触达到良好的焊接保护，与其它炉型比较，有炉口采用保护气体自溢封门，炉外环境对炉气干扰小，炉口也可采用其它（氮气或火帘）封口等措施，从而节省了其它经济消耗。
6，前后炉门：
在前后炉口装有手动调节升降门，可根据工艺（工件高低）来上下调节门的高低，这样可尽量减少保护气用量，减少热能流失，在室内还安装有数2mm耐火陶瓷纤维布制成的隔气帘。
缓冷却区+水冷套：
加热炉后部为1节(长1.0m)保温缓冷却室，内套体为6mmSUS310板与外壁5MMQ235钢板密封焊接制作,保温厚200mm填充优质硅酸铝棉。有利于产品的焊接冷却曲线工艺控制!
水冷却套:
水套冷却共分2节，2.5m/节，其作用将加热焊接的工件经缓冷却过程后由夹层中的水循环冷却 到≤70℃出炉，水套为双层，分别用5mmA3钢板折弯焊接而成，对焊接表面有严格要求，焊后在0.2Mpa水压下方漏，并保证水套长期高温使用不渗漏，不变形、不脱焊，水套在出厂前经过表面油漆防腐处理。
电器控制柜：
本钎焊炉采用立柜式。将3区电器元件分别安长方形柜体内，柜门为双扇前后对开式，使用者操作和维护十分利，内空间宽敞，电子元件有较大的散热空间，同时也减少设备占地面积，控温仪、调功器、记录仪、调速控制器，电流表、电压表、按钮等分别装在操作侧的面板上，易于观察操作。
7，电器控制：
A，钎焊炉部分加热总功率为100KW。由于采用了电阻丝（0Cr27AC7M02）上下加热和优良的复合炉衬，所以在较短时间内便可升到工艺温度（室温升至工艺温度~3.5h）。
B，加热采用可控硅制器与日本岛电控温仪联锁自动控制，设上下限超温声光报警灯。3温区分别设1支（在炉子顶部）K型陶瓷管热电偶，仪表控制精度在±1℃。其它的电子元件优选于国内知名品牌，性能良好，使用寿命长，质量有可靠保证。
氨分解发生及净化装置：
分解炉：
加热功率    36KW
产气量：    30M3/h
露点       ≤-60℃
残余氨含量  ≤5PPm
纯化装置：
额定温度     300℃
吸附塔加热   7.5KW
纯化能力     30M3/h
露    点    ≤-60℃
氨分解设备外形尺寸:  分解炉：长1.6m×宽1.2m×高2.0m
纯化装置：长1.0m×宽0.8m×高1.8m
结构要求说明：
氨分解发生及净化装置为分体化设计结构，整体简美观，结构紧凑，实现面板化操作，所有阀门及流量计，压力表和仪表，按钮均装在操作侧面板上，工作灵活方便，在我厂多次配套中工作运行安全良好。
为了防止意外事故发生，在发生炉上留有紧急冲氮接口。
炉胆采用0Cr25Ni20Si2无缝耐热钢管焊接而成，焊缝通过探伤和试压检测，高温性能稳定，马弗内装有元柱六棱体镍催化剂，该触媒在850℃左右反应活跃，可反复活化使用。
发生炉和净化吸附塔采用可控硅控制，P I D 自整定功能，同时装有电接点压力表对发生炉压经行设定报警，在实际生产中压力监控在发生及净化装置的全程工作较为灵敏可靠。
成套供应范围：
1、钎焊炉部分：
（1） 前传动装置（传动及张紧装置等）               1套
（2） 加热炉（炉体、马弗）        1套
（3） 电热元件（夹头、标准件）    1套
（4） 前进料室   1套
（5） 缓冷却套   1节
（6） 水冷却套及支架              2节
（7） 电控硅（柜体、仪表、热电偶、磁调）           1套
（8） 350MM网带   ~32m           1条
（9） 配气架（流量计、阀及管子等）1套
（10）其它（电线、电缆、标准件、密封件等）        1套
2、氨分解发生及净化装置：(苏州宝净)               1套
（注：发生炉、蒸发器、冷却器、吸附塔、电控柜一体）
3、相关软件配给：
（1） 控温仪表说明书              3份
（2） 调功器说明书                3份
（3） 调速控制器说明书            1份
（4） 流量计说明书                1份
（5） 氨分解说明书（电器原理图在内）               1份
（6） 钎焊炉说明书（电器原理图、外部接线图在内）   1套
（7） 地基图（提前给需方作基础工作）               1份
（8） 易损图网带、马弗、炉衬等）  1套
（9） 变频调速器说明书            1份
4、随炉配件：
（1） 搁丝刚玉管3支
（2） 网带串筋  2根
（3） 电热丝    3支
（4） 其它（电控柜钥匙）         1套
设备的验收：
1、验收由需方根据双方签定的技术协议进行。
2、验收时提出的设备制造和设计问题，由供方在一个月内改进处理。
3、如下为设备主要考核项目外，其它应符合国家关于电阻炉制造及检测有关规定。
（1） 炉温控制精度（以仪表显示为准±1℃）
（2） 网带运行速度及高温情况。
（3） 管路安排，设备安装有无不安全因素，有否滴漏松脱。
4、需方对某项技术参数要求进行测试时，供方预以配合。
5、设备经双方签字后，设备保用期一年（网带、加热器保质期为半年），设备在保质期内出现特殊问题，由供方负责解决，需方配合协商，保质期外供方也可提供有偿技术服务。
6、设备验收合格标准为：
（1） 焊出合格零件，零件呈光亮本色，合格率为≥98%（不含工件入炉前自身原因所致，焊接工艺需方确定，供方配合）
（2） 设备连续运行工作24h无故障。
需方提供条件：
1、电力：380V三相交流电，容量≥145KVA
2、冷却水：流时≥5-8M3/h，压力≥0.1Mpa，水质符合国家工业用水要求，可采用循环用水。
3、需方准备：600㎏液氨钢瓶2只及与氨分解炉进氨口之间的高压软管两条，3M/条。液氨品质符合国家《GB536-79》一级品的规定，含水量≤0.1%。
4、工业级普氮（纯度99.5%-99.95%）不小于20m3/h常备，开炉或停炉时冲洗炉膛用。
5、需方给出焊接工件图样及有关实物，作为供方设计依据和实际合理性的佐证。
6、需方厂房具体要求：
钎焊炉生产车间尺寸参考：长30mX宽12mX檐高6m。
车间四周须装有换气风扇，在屋顶也需设置叠加式通风窗，可以有效排放车间能气体，炉子前后设置集中收集抽气罩，及时将炉口多余气体排放室外；
氨分解用液氨罐使用区：需要（冬季）热水汽化池：
水池尺寸：长2.5mX宽2.5mX深1.5m, 冬季38℃温水供给流量：3－5m3/h
供方承担的义务：
1、负责指导设备安装、调试工作、并协助需方作好平面布置水、气、电线、氨气供应间的设计能数和指导安装工作。
2、钎焊炉成套设备上的部件在保质期内因质量、设计不合理而损坏（除需方人员操作失误外），由供方负责。
3、供负责需方工作人员上岗安全操作培训。
4、供方提供3套专用工装，方便用户钎焊试用；以便定型后批量定制。
主要材料供应商一览表
序号名           称规 格 及 型 号制  造  商
1、控温仪表 厦门宇电 518P
2、可控硅触器TCW上海国龙
3、可控硅(双向)KS-100A/1200V江苏威斯特
4、低压电器件~220V苏州西门子
5、气体流量计DN15-40常州热工
6、变频调速器1.5KW（0－50Hz）台湾台达
7、热电偶N型陶瓷套江苏光学仪器厂
8、指示灯，按钮APT上海二工电器厂
9、型钢钢板Q235-A马钢
10  、 耐火砖轻 洛耐
11、变频减速机1．5KW江苏国茂减速机
12、耐热钢板SUS310S板
13、电阻丝0Cr27AI7Mo2上海合金
14、350mm宽网带SUS314S杭州精工
15、氨分解装置30M3/h含纯化苏州宝净

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