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网带淬火炉是一种用于热处理的设备，其原理是通过间歇式网带将工件通过加热区进行温度控制，然后送入淬火槽，并提升到网带清洗机中进行除油清洗，干燥后再送到网带式回火炉进行连续回火热处理生产线。该设备可以在受控气氛、薄层渗碳、碳氮共渗和其他热处理工艺中进行淬火，处理过的工件表面光滑，无脱碳，硬度均匀，变形小，质量高。

网带淬火炉的特点包括具有良好的隔热性能，能耗低，设备操作简单、方便、安全可靠，加热元件布置合理且易于维护，以及准确稳定的温度控制和工件表面光亮无氧化脱碳、渗透性好、硬度均匀等特点。

网带淬火炉的设备组成包括进料台、炉架、炉门、熔炉、马弗管、加热元件和炉底板等部分。

进料台用于放置工件，网带由偏心轮驱动，由耐热不锈钢丝制成；

炉架由箱体和支架组成，上盖可卸下以方便检修或清洁炉子；

炉门可调节以适应工作过程中工件的高度；熔炉采用全纤维复合结构，保温性能好；

马弗管用于保护炉内和大气中的工件，是炉膛和筛网的加热元件，由耐热不锈钢制成；

加热元件由优质电阻丝制成，易于维护和更换；

炉底板安装在马弗管中，支撑和传动网带。

网带淬火炉特点

　　1、炉具具有良好的隔热性能，能耗低。

　　2、设备操作应简单，方便，安全可靠。

　　3、加热元件应合理布置并方便维护。

　　4、准确稳定的温度控制。

　　5、工件表面光亮无氧化脱碳，渗透性好，硬度均匀。

主要技术参数

1.设备功率：58-100KW 其中：加热额定功率：55-90KW（功率大小根据客户工艺确定）

2.设备长度： 10--25M（长度根据客户工艺确定）

3.连续工作温度：950ºC

4.空炉温升900º;C≤3 h，各温区温差±2.5ºC以下

5.有效工作室尺度：可根据客户要求设定。

6.加热区控温方式：全线加热区均采用PID自动调功控制，烧结区7--10点控温（7--10区），均温性±5ºC以下。

7.传动控制方式：无级调控速度，调节范围10-800mm/min.