负极材料烧结用匣钵：石墨匣钵
石墨匣钵的用途是烧结粉末材料（锂电池、负极材料等），材料一般选择模压或等静压（优先），该产品主要起到一个烧结模具的作用所以要保证产品的纯度。
负极材料烧结用匣钵的要求非常高，要求密度高，碳含量高，灰分小，抗折抗压强度高，
产品规格：
由于每个石墨匣钵模具的尺寸形状以及用途有很大不同，先由客户提供原设计图纸和填写完整的石墨模具现场使用环境调查表，然后，根据图纸结合石墨模具的使用环境进行技术分析，提出合适的处理方案。
产品指标：
材质1：
|
0.8mm 细结构石墨 |
一浸 |
两浸 |
||||
|
项目 |
单位 |
保证值 |
典型值 |
保证值 |
典型值 |
|
|
颗粒度 |
mm |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
|
体密 |
g/cm3 |
≥1.70 |
1.73 |
≥1.73 |
1.76 |
|
|
电阻率 |
μΩ.m |
≤8.5 |
7.5 |
≤8.0 |
7 |
|
|
抗折强度 |
MPa |
≥10.0 |
11 |
≥12.0 |
12.5 |
|
|
抗压强度 |
MPa |
≥24.0 |
27 |
≥31.0 |
34 |
|
|
热导率 |
W/(m.k) |
≥120 |
150 |
≥130 |
160 |
|
|
热膨胀系数C.T.E.(100-600)°C |
10-6/°C |
≤2.5 |
2.2 |
≤2.5 |
2.1 |
|
|
灰分 |
% |
≤0.3 |
0.09 |
≤0.3 |
0.09 |
|
材质2：
|
高纯石墨 |
|||
|
项目 |
单位 |
保证值 |
三浸四焙 |
|
颗粒度 |
mm |
≤325目 |
≤325目 |
|
体密 |
g/cm3 |
≥1.78 |
≥1.85 |
|
电阻率 |
μΩ.m |
≤14 |
≤13 |
|
抗折强度 |
MPa |
≥40 |
≥45 |
|
抗压强度 |
MPa |
≥60 |
≥65 |
|
灰分 |
% |
≤0.1 |
≤0.05 |
材质3：
|
国产等静压石墨 |
||
|
项目 |
单位 |
|
|
体密 |
g/cm3 |
1.8-1.85 |
|
电阻率 |
μΩ.m |
<=15 |
|
抗折强度 |
MPa |
>=40 |
|
抗压强度 |
MPa |
>=85 |
|
肖氏硬度 |
>=65 |
|
|
热膨胀系数C.T.E.(100-600)°C |
10-6/°C |
4.0-5.2 |
|
弹性模量 |
GPa |
10-12.5 |
|
灰分 |
% |
<=0.03% |
石墨匣钵制作方法不复杂。需要使用一台千吨液压机，分体式石墨匣钵模具以及石墨粉、沥青、纤维素、粘结剂和催化剂等原材料。
先将高纯度的石墨粉（400目）和沥青粉（200目）以100：15的比例混合，再加入适量的纤维素和粘结剂（比例为6：5），充分搅拌后进行加热混合。混合好的材料放入压机中进行成型，然后进行脱模和烘干处理。烘干后的硬度可达40，接着将其放入沥青浸渍罐中进行浸渍处理。浸渍温度为220度，先进行负压处理一个小时，然后加压至10兆帕继续处理一个小时。之后将沥青溶液残留刮掉，进行石墨化焙烧处理。在石墨化焙烧过程中，添加石墨化催化剂，以使焙烧和石墨化一次完成。
开始时，升温至200度，使纤维素碳化。然后升温至300度，使沥青进入结焦环节。接着升温，使沥青完全结焦碳化。最后升温至1600度，使石墨化催化剂开始活化。这样，沥青质碳会低温石墨化，石墨化时间一般为30个小时，达到石墨化的要求。然后缓慢降温至300度以下即可完成烧制。该方法的收缩力较高，一般能够收缩4%到5%。
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