SGM 1300度火试金熔样炉包括灰吹炉主体和控制系统组成，更好地解决了炉内温度和通氧不均匀的问题,提高了灰吹质量。灰吹炉是在给试金炉加热时，灰吹将加热的空气鼓吹向试金炉炉膛内。

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火试金熔样炉用途：

火试金熔样炉可用于电子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料开发等领域的实验和生产，主要应用于火法试金中的加热熔样。

火试金灰吹炉结构特点：

1、一体式炉膛，炉膛容积大，适用多领域的实验及生产；

2、炉膛外壳由镀锌钢板制成，安装在型钢制作的框架上，外表面采用静电喷涂；

3、升温速度快，温控精度高，炉膛温度均匀稳定性高；

4、炉体：炉膛内部表面采用氧化铝耐火砖，背面是绝缘耐火砖；

5、采用硬质炉膛、炉膛使用寿命长，外部采用高绝缘耐火砖，绝缘效果好。

6、采用上开门设计，气动控制斜开门，操作便捷，让灼热的炉门远离操作者；

7、气动控制炉门的开闭，脚踏开关方便使用者操作，避免高温灼热环境下造成的安全隐患。

8、加热元件 质硅碳棒加热，温度可达1300度，加温快、抗氧化耐腐蚀、使用寿命长。

9、温度传感器：K型热电偶，测量精度高；

10、电源：炉体部分配置一根10A、单相电缆及插头，电力荷载为5A；

11、超温自动报警输出等安全防护措施，防止意外发生；

主要技术参数：

1、电炉名称：火试金灰吹炉

2、额定温度：1300℃

3、长期使用温度：1200℃

4、加热元件：硅碳棒

5、控温精度:≤±2℃

6、炉膛尺寸（纵深×宽×高mm）:310×220×145

7、额定电压（V）：3×380（加热电路）220（控制电路电路）

8、额定电流（A）：3×20

9、供电方式：三相五线制

10、额定功率（kW）：7、7（输出功率0—100%可调）

11、设备外型尺寸(mm):参考实物

（注：带地脚，不含烟囱高度）

洛阳火试金灰吹炉选购

配套灰皿板和放样工具、集气罩。

常规规格：

电炉型号	炉膛尺寸 （mm）	外形尺寸 （mm）	坩埚数量、规格	额定温度 （℃）	电力
SF 9	310×220×145	1000x700x1500	12x50/65g	1300	18kW三相电力
SF12	外：500x430x360 内：465x380x310	1200x800x1700	12x50/65g 16x30/ 40/55g	1300	18kW三相电力
SF25	外：660x610x360 内：600x570x303	1400x1160x1860	25x50/65g 42x30/40/55g	1300	24kW三相电力

注：可根据客户要求进行定制。

试金炉使用注意事项：

1、尽量减少坩埚内物料的挥发和溢出，避免试金炉内壁腐蚀。
2、在使用试金炉时，尽量选择开启集气罩，及时排除废气，减少对有害气体对操作人员的伤害。

如何选择火试金坩埚？

火试金法中常用的器皿有熔炼坩埚和灰皿。火试金坩埚为粘土坩埚，是粘土材质，有些坩埚不腐蚀，有些坩埚一用就腐蚀，什么原因？

火试金坩埚熔融样品时出现迸溅是啥原因?

火试金分析中使用的覆盖剂不能始终在物料上面形成保护膜、隔绝空气、防止样品迸溅,可能产生有毒物质污染环境。

试金分析方法均是采用碳酸钠和硼砂混合、食盐、或者硼砂充当覆盖剂，其中碳酸钠和硼砂混合或硼砂单作为覆盖剂，存在相同的缺陷，即覆盖剂参与到反应中后无法在样品上方形成保护膜，无法阻止样品与氧发生反应，同时也无法起到在熔炼中阻止熔融物迸溅的作用，使得测定结果偏低。而食盐作为覆盖剂，虽然可以很好的起到保护膜的作用，但是铅、砷等氯化物在高温时容易挥发，在出炉时有大量有毒的氯化铅冒出污染环境，损害实验人员的身体健康。

现有火试金分析中使用的覆盖剂不能始终在物料上面形成保护膜、隔绝空气、防止样品迸溅，可能产生有毒物质污染环境。

通过使用无水硫酸钠和氯化钠同时作为覆盖剂，使其无法参与到反应中，能够始终在物料上面形成保护膜，从而隔绝空气、防止样品迸溅，并且不会产生有毒物质污染环境，效果更好，更加安全可靠。

采用火试金方法对试样中的金、银等贵金属进行富集，将试样与火试金试剂按照一定比例配料，在配料完成后的坩埚中覆盖无水硫酸钠8-加厚，再覆盖氯化钠2-3mm，作为覆盖剂，加热熔融，灰吹，乙酸溶液洗净合粒后，锤成0.2mm-0.3mm薄片，加入硝酸分解，结果计算；

火试金方法是用加熔剂熔炼矿石和冶金产品的办法来定量测定其中贵金属的含量。在有关金银含量的仲裁分析中，常常采用火试金方法，因其测定结果具有很高的精度度和准确度。

火试金操作基本步骤

一、称样

按照复杂的来样要求称重分别编号，加入已有部分基础配料的待用粘土坩埚中再根据样品分类按配料要求加入所需可溶性淀粉（准称）、氧化铅后放在通风橱充分搅拌。

二、升温、入炉

升炉温至750-900℃时关电柜电源后（以免碰坏硅碳棒），将盛样的粘土坩埚按编号入炉。入炉时先关开关，后关电源；入炉后关炉门，开电源开关，调温度750℃，待温度升至750℃时计时30分钟；再调温度1100℃，待温度升至1100℃时计时20分钟；继续保温10分钟。

三、出炉

关电炉，将热熔样按编号从炉里取出倒入铁坩埚里放凉。

四、除渣

从铁坩埚里取出放凉的熔渣，按编号将里面的铅扣除渣并敲成方形，方便镊子夹取。

称铅扣重量，并按编号计数。

五、灰吹

开电炉电源，将敲好的铅扣按编号入于预热好的小灰皿中，再次入炉灰吹。调温至900℃，温度到900℃时开始计时，约1小时。

然后，将小灰皿中的金银合粒，小心取出放入30ml的瓷坩埚中。

到操作台上小心取出，用锥子将金银合粒砸扁放入原瓷坩埚中。

六、分金

将称重后的金银合粒先用硝酸溶液倒入合粒的瓷坩埚中（约20ml）低温煮至约（8ml-10ml）合粒不再反应。

把废液小心倒入存废液的烧杯中，再用硝酸低温继续煮至合粒变黄即可。设计后用蒸馏水设计少清洗三次。

七、称重

放凉后上百万分之一称重（金含量）。

补充：ICP贵金属（钌、铂、钯、铑、铱、锇）含量分析

精美检测实验室，取得CMA认可资质，拥有先进的检测设备（“火试金”专用马弗炉等）和专业的检测团队，严格执行相关行标、国标等标准或客户要求的标准，提供专业的火试金试验服务，出具精准的第三方检测报告。

分金是指金银合粒经硝酸或者硫酸将银溶解除去，金不溶而被分离出来，达到金银之间的相互分离。其操作简便，效果良好。目前分金常用硝酸来进行。先将合粒锤成薄片，进入分金试管中，加入10mL热硝酸（1+7），于水浴中加热至煮沸，当反应停止后倾出溶液，再加入热硝酸10ｍL（1+2），继续加热煮沸20min左右洗出金粒，经退火后称量。

分金应注意的问题：（1）所用蒸馏水不应含有氯离子；（2）所用硝酸应事先预热；（3）分金后的金粒倾洗时不能碰碎，否则结果偏低。 

分金时有时候金粒容易碎，有时候就不会碎、

1、分金温度可能高了
2、只要金的样品，银可能加多了
3、酸的浓度可能高了
4、样品比较特殊，银精矿易碎，冰铜阳极泥易碎，合粒塌的分金易碎，尽量放在分金炉外侧，以保证分的慢5.使用1+7HNO，提前热一下，用热酸分金可使金聚拢，不易碎

火试金配料

必须根据试样的性质确定试金的配料方法，根据要求的硅酸度范围，计算各种试剂的加入量。操作程序是，填写好调料表，再依次称取试剂和试样，放入坩埚内用搅拌勺将试剂和试样搅拌均匀，并将坩埚轻加敲震，使附在坩埚内壁上的小颗粒脱落，并使坩埚物料紧缩，加入适量的硝酸银溶液（不测银时）。如果含硫时，插入所需的铁钉，然后加上一层复盖剂。当电炉温度升至800℃时，将配好料的坩埚装入炉内，于1～1.5h内，将炉温升至1150℃，保持10min，即可出炉。

由于矿石的种类不同，试金配料的方法也不同， 按照矿石类型和配料用试剂的成分，坩埚熔融法的配料方法有三种：面粉法、硝酸钠-焦碳法或铁钉法、硝石法。

（1）面粉法  面粉法是设计常用的一种配料方法。当试样本身没有还原力或还原力很低时，需要加入面粉作为还原剂。这种方法的点很多，可以控制铅扣的大小，适用的矿种和物料的范围广，适用于硅酸盐矿、碳酸盐矿和氧化矿等。硫化矿经焙烧除去硫后的焙烧矿也能用此法。 

硅酸盐矿为主的样品配料要求是：（1）矿渣的硅酸度为1. 5～2 0；（2）称取试样量30～50g；（3）碳酸钠加入量为试样量的1. 5～2倍；（4）硼砂的加入量为试样量的0. 2～0 .3倍；（5）氧化铅的用量应不少于造铅扣30g的重量。（6）面粉用量应等于30－（试样量×试样还原力） /12。

氧化矿和碳酸盐属于碱性矿物，其配料方法基本与硅酸盐试样相似，所不同的是它的熔炼后的产物多为CaO、MgO、FeO等碱性物质，所以必须加入大量SiO2，然而Fe SiO2、MgSiO2、CaSiO2的熔融温度较高，应当在配料中增加PbO的用量，使矿渣增加PbSiO2的成份，降低熔炼的温度。

（2）铁钉法（硝酸钠-焦炭法）  铁钉法不适用于含铜、镍、砷、锑较多的硫化矿，仅能用于含中量方铅矿（PbS）、闪锌矿（ZnS）和黄铁矿（FeS2）的样品，其基本原理是利用金属铁作为脱硫剂，将试样中的硫化物分解，并与硫化物生成FeS，以FeS或Fe（Ⅱ）-Na-S的形式进入渣中，铁钉同时充当还原剂，把氧化铅还原成金属铅，将贵金属捕集。如果样品中含有还原顺序在铁前面的铜、镍、砷、锑、铋等金属都要被铁还原成金属，进入铅扣，并与铅形成合金。所以这个方法不适用于这类样品。

铁钉法的配料原则：（1）溶渣的硅酸度为0 5；（2）碳酸钠的用量为试样量的2～3倍；（3）氧化铅的用量为30～35g；（4）硼砂的加入量为试样量的1/2～1/3；（5）试样取样量20～30g。

（3）硝石法   硝石法是处理还原力强的试样的一种配料方法。利用硝酸钾的氧化作用来减弱试样中的还原力，以获得重量适当的铅扣，使捕集贵金属的效果良好

硝石法的配料原则：

（1）配料前须测定试样的还原力，确定硝酸钾的加入量，硝石设计好不超过25g。

（2）配料后物料总体积不超过坩埚容积的2/3，过满熔炼时易溢出。

（3）熔渣的硅酸度要求在1 0，酸度过大易生成冰铜，造成金银损失。

（4）氧化铅的加入量是试样总还原力的1 2～1 4倍，还原力在3 0以上的是1 2倍，在3 0以下的是1 4倍。

（5）硼砂的用量不少于5g。

（6）为使试样中的硫分解完全，碳酸钠设计少加入与试样量相等，另外加入硝酸钾用量的1/4。

在试金分析工作中利用计算的方法进行配料是必要的，但在实际工作中，送来的样品，往往难以知道它的组成成份的含量，这就需要我们凭眼睛的观察和经验来鉴别。先看试样的颜色、质量，判断属于何种矿石类型，来决定采取哪种试金方法。

坩埚熔炼：

熔炼过程起两个作用，一是把样品分解，一是把样品中的贵金属富集到捕集剂（即试金扣）中。

 一般样品的熔点很高，不易熔化，要加入适当的熔剂后，才可在较低的温度下熔融，样品中的贵金属才被暴露出来，与加入的捕集剂接触，被捕集到试金扣中。

试金程序根据样品的性质来确定加入的化学试剂，即分别采用面粉法、铁钉法和硝石法进行高温熔炼，在熔融过程中利用氧化剂或者还原剂控制氧化铅的还原。

熔炼反应

在熔炼过程中所发生的反应可分为四类：还原反应、氧化反应、硫化反应和熔渣的生成。

    （1）还原反应

    火试金法中，捕集剂是以金属氧化物和含碳物质的混合物形式加入的（锍试金法除外。熔炼时，温度升高，金属氧化物被碳还原，生成微粒的金属或合金。它们的颗粒很细，比表面很大，因而与贵金属接触的机会多，这种形态的捕集剂有利于捕集贵金属。

    （2）氧化反应

    若样品中含有大量的硫化物，还原力过剩，会使过多的PbO被还原 不但生成的铅扣过大，延长灰吹的时间，而且使具有排除杂质能力的PbO在熔体中相应减少，排除杂质的能力减弱，导致部分杂质进入铅扣中。铅扣中的杂质增多后，会造成灰吹时贵金属的损失或给灰吹带来困难。由于这些原因，在熔炼硫化矿时，常常要在配料中添加一定量的氧化剂，将一部分硫化物氧化除去，使获得质量合适的铅扣。常用的氧化剂是硝酸钾，有时也用硝酸钠。

    （3）硫化反应

    在坩埚试金法的熔炼过程中，有时会发生硫化反应。当以锍作为捕集剂时，有意识地加入硫化剂和金属氧化物，促使硫化反应顺利进行，通过生成的锍来捕集贵金属；对于含Cu，Ni，Fe的硫化矿物的试样，在试金过程中，如配料不当，试样中的S和Cu，Ni，Fe会形成锍，这是不希望的硫化反应。因为融体中生成了一层锍介于扣与渣之间，它能捕集贵金属，导致贵金属的损失

    某些金属容易和硫迅速反应，生成金属硫化物，有些金属难和硫起反应。这和金属对硫的亲和力有关。金属对硫的亲和力按下列次序递减：Mn＞Cu＞Ni＞Fe＞Sn＞Zn＞Sb＞Pb。

   （4）熔渣的生成

    试金熔炼的成败，与熔渣的性质密切有关。可以说良好的试金扣是孕育在合理的熔渣之中。所以对熔渣的研究，应予以重视。

    布格比（BUgbee）提出，铅试金的熔渣应该具备下列条件：

    1）应具有试金炉能达到的，较低的生成温度。

    2）在接近生成温度时它应该是糊状的，以阻止已被还原的小铅粒下降，直至贵金属从机械的或化学的结合状态中释放出来，并与铅生成合金为止。

    3）当加热到略高于它的熔点之上时，熔渣应该是稀薄而易于流动的，使得铅粒容易沉降。

    4）应对贵金属具有小的溶解度，并使熔剂将矿石完全分解。

    5）对坩埚的腐蚀作用较小。

    6）比重较小，能与铅很好地分开。

    7）冷却后应该很容易与铅（扣）分离，而且生成均质的熔渣。均质熔渣说明矿石完全分解。

    8）应该包含有矿石中的全部杂质。

对熔渣的这些要求，不但适用于铅试金法，也适用于其它试金法；不仅适用于Au，Ag的火试金法，还适于铂族金属的试金法。

根据上述要求，必须进行合理配料，硅酸度应控制在一定范围内，如果硅酸度过高其熔渣的流动性差，会产生半熔融状态，矿渣中易残留铅粒，使分析结果偏低；如果硅酸度过低则矿渣碱性增强腐蚀坩埚，并需要增高熔融的温度。因此，一般面粉法要求硅酸度为1.5～2，铁钉法为0 5，硝石法要求在0 5～1。关于硅酸度，试金矿渣是由各种金属氧化物与非金属氧化物组成的，其非金属氧化物主要是二氧化硅和硼酸钠。可以把熔渣看作是各种硅酸盐、硼酸盐的熔融体。根据熔融体中酸性成份和碱性成份的多少，把熔渣分成酸性、中性、碱性三种成份，熔渣的酸碱性是以硅酸度来表示的，它的含义是熔渣中酸性氧化物中氧总量与碱性氧化物中氧的总量之比值（表5-3）。

           表5-3   各种硅酸度及硅酸盐、硼酸盐的分子式

熔渣名称        硅酸度（k）        含SiO2及含RO形态碱的分子式        含硼砂和RO组成渣的分子式

半硅酸盐            0.5          4RO· SiO2        11RO ·Na2 ·2B2O3

一硅酸盐                1.0          2RO· SiO2        5RO · Na2　·2B2O3

倍半硅酸盐            1.5          4RO· 3SiO2        3RO· Na2 O· 2 B2O3 

二硅酸盐            2.0          RO ·SiO2        2RO· Na2 O ·2 B2O3 

三硅酸盐            3.0          2RO ·3SiO2        RO· Na2 O· 2 B2O3

 

硅酸度=酸性氧化物中氧原子总数 / 碱性氧化物中氧原子总数

一般ｋ=1称为中性溶渣，ｋ＞1为酸性渣，ｋ＜1为碱性渣。

影响熔炼的注意要点

虽然铅试金的配料有各种不同的方法，但它们的共同点是都用铅作为捕集剂。铅的熔点低（327.4℃），比重大，易与熔渣分离，这是铅试金的点。也因为铅的比重大，易于沉降，如若没有掌握操作要领，在造渣期间升温过快，使铅沉降得太快，会影响捕集效果。造渣期，在温度800℃左右时应保持20～30min。这时坩埚内的物料开始熔化，成粘稠的糊状物。配料中的氧化铅也已经还原成微粒状的金属铅。由于试剂之间及试剂和试样之间起作用，产生的气体（如二氧化碳等）要冲出熔融体。当气体冲破糊状的熔融体时，发出响声，气体的逸出起了搅动作用，使糊状物不停地蠕动。糊状物的蠕动，使金属铅粒上下左右的移动，增加了铅粒攫取贵金属的机会，当铅粒与试样中暴露出来的贵金属一接触，就把贵金属捕集到融铅中，贵金属被铅捕集主要在这个时期。当微粒铅相互碰撞，颗粒增大到一定程度时，就开始下降，在下沉的途径中，遇上暴露出来的贵金属，也能把它捕集到铅中，但这种捕集的机会比较少。如果在造渣期间升温太快，试剂与试样之间的作用还未完全，试样中的贵金属还未全部暴露出来，铅粒还未充分地捕集贵金属，因温度升高熔融体变得稀薄，铅粒沉到了坩埚底部，致使捕集贵金属的效果不好，常常因此而得到偏低的结果。

气体逸出时产生的响声，在炉外也能听到（指电炉）。当响声停止，表示坩埚内的反应基本结束，可以迅速升温，使熔渣的粘度降低，让捕集了贵金属的铅粒顺利地下沉，达到铅扣和熔渣的分离。根据试样的性质和采用的配料方法，升温到所需的温度后，保持10～15min，即可以出炉。

试金中所用的试剂和试样要充分混匀，增加它们之间的接触面，以便熔炼时试剂与试样之间的反应顺利地进行。试剂的颗粒要细，这样反应后生成的铅粒微小，比表面大，从而增加了捕集贵金属的机会。试样磨得越细，其中的贵金属越容易暴露出来，因而提供了被铅捕集的条件。

同时要注意贵金属的玷污。随着铅试金捕集贵金属范围的扩大，现在铅试金法已经不局限应用于金，银了，还用来富集铂、钯、铑、铱的，甚至也可用铅试金法来富集锇、钌。在富集这些贵金属时，常常加入其它种贵金属作灰吹保护剂，这些作为灰吹保护剂的贵金属在另一场合又是被分析的对象。因此，必须保持所用器皿、桌面、工具的清洁。若掉以轻心便会玷污试样和试剂，引起技术事故。在试样的加工和熔炼过程中，也要避免高品位的试样玷污低品位的试样。因玷污而造成的技术事故常常不易察觉，错误的结果继续产生，这点应引起充分的注意

灰吹过程和原理（Cupellation process & Principle）

灰吹过程

将熔融后得到的铅扣，置于灰皿中，控温900℃进行熔炼，此时熔铅与空气中的氧接触变成氧化铅，由于表面张力的作用，大部分PbO被多孔的灰皿所吸收，小部分挥发掉，金银不被氧化，成合粒状留在灰皿之中。根据冶金学中高于金属氧化物熔点的氧化熔炼过程叫做灰吹，因此我们称这一分离手段叫灰吹过程。 

灰吹是铅试金中贵金属与铅分离的重要手段。在灰吹时，先将灰皿在800～900℃的高温炉中预热，除去灰皿中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质后，再把铅扣放到红热的灰皿上。如果灰皿预热时间不够就放上铅扣，则灰皿中残留的气体逸出，冲破融铅液面，把小铅滴抛出，这个现象叫做“吐唾沫”（spitting）。铅扣熔化后，融铅的表面被空气氧化，形成一层氧化铅薄膜。熔融状的氧化铅与融铅的表面张力不同，氧化铅能被灰皿表面湿润而吸收在多孔性的灰皿中（毛细管作用），融铅的内聚力大，不被灰皿吸收。熔融的氧化铅从融铅表面上滑下来渗入灰皿中，露出新的表面又被氧化，刚生成的熔融状的氧化铅又被灰皿吸收，如此不断反复，直到铅全部氧化成氧化铅被灰皿吸收为止。在此过程中，只有约1.5％的氧化铅呈蒸气挥发到空气中，98.5％左右的氧化铅被灰皿吸收。金银不被氧化。随着铅成氧化铅被灰皿吸收后，金银逐渐浓缩，待这一过程进行完毕，金银成圆球形的小珠（又称合粒）留在灰皿凹部中央。铅扣中的杂质在灰吹过程中也被氧化，它们氧化的先后顺序，与各种金属氧化物的形成热和自由能的大小有关。锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑在铅氧化之前，按顺序先后氧化，其中锌设计先氧化成氧化锌，锡次之……。铅氧化后，是铋，铜、碲氧化。这些杂质在灰吹时生成的氧化物，有的成气体逸出（如As2O3、Sb2O3），有的氧化物能溶解在氧化铅中（如氧化铜），随着氧化铅也被吸收到灰皿中而被除去。

在灰吹过程中，金银不但与铅分离，同时还能将进入铅扣中的杂质除去。因此设计后得到的金银合粒比较纯净，有利于以后金银的测定。灰吹过程时间较短，约以0.8～1.0g／min的速度进行。灰吹手段的快速简便，分离效果良好，这是其它试金分析所没有的点，故铅试金法至今被人们广泛采用，在某种程度上说，也就是欣尝这一操作简便，分离有效的灰吹工序。

灰吹过程可以分为三个阶段：铅扣的装入和熔化；铅扣的氧化和吸收；炫色和闪光。

（1）熔融和脱皮，  

将铅扣放入已在900℃预热30min的灰皿中，关闭炉门，若灰皿已充分预热，则铅扣应立即熔化。起初表面上有一层暗黑色的浮渣，若炉内温度合适，则经过1～2mjn黑色浮渣即消失，融铅开始发亮，片刻间则呈现光辉的融铅表面，这种现象叫做脱皮。如果延迟了2～3min还没有脱皮，可能是高温炉的温度太低，或者灰皿没有充分预热，或者炉内气氛是强氧化性的，或是因为铅扣中存在了大量的锡、镍等杂质。锡，镍的氧化物熔点很高，覆盖在融铅的表面上。如果铅扣中杂质太多，只有在升高温度灰吹，但这样金、银的损失增大。如果铅扣较纯，只因炉温太低，则在炉门口放一块木炭，产生的还原性气氛可将氧化铅还原成金属铅，促使铅扣脱皮。

（2）氧化和吸收

脱皮后将炉门微开，露出一道缝隙，让空气进入炉膛，炉温可以降低到850℃，此时融铅的温度较周围的温度有显著的提高，这是由于铅被氧化而加热造成的，因而融铅表面发亮。已熔化的氧化铅渗入灰皿中，小部分氧化铅是呈气体挥发掉，象烟似地由灰皿上升。由于氧化铅被灰皿吸收，围绕着灰皿出现一个圆环，其位置恰好在融铅上面。假如圆环是亮红色，表示灰吹温度太高。如果灰吹温度太低，融铅表面上的温度低于氧化铅的熔点时，融熔的氧化铅会完全凝固，包住融铅，因隔绝了空气，所以融铅不再被氧化，灰吹也停止进行，这种现象叫做冻结。冻结现象经常发生在灰吹的后期，因为这时铅已很少，铅被氧化产生的热量和前期相比，已大大减少，融铅上的温度已在降低。如果这时炉温不升高，很多冷空气进入炉中，很容易发生冻结。冻结以后，如果再把炉温升高到灰吹重新开始时的温度，所得的分析结果常因温度太高而偏低。补救的办法是将已冻结的灰皿取出，马上加几克铅皮，重新放入炉内灰吹。

（3）炫色和闪光

在灰吹过程将要结束之前必须升高温度。因为这时融铅的表面大大减少，氧化所产生的灼热量也相应减少了，并且因为随着融铅减少，铅中金银的比例增高，合金更难熔化了。为了除尽设计后一滴铅，设计后的温度应达到900℃，但也不要升得太高，那样会造成金银的损失加大。合粒中银的成分越高，它的形状越圆，并映出氧化铅的滴子在它面上移动。随着设计后一滴氧化铅的失去，在合粒上面留下一层厚薄不同的氧化铅薄膜，产生了光的干扰作用，合粒呈旋转现象并有似虹的连续色彩，这种现象称为炫色。炫色只持续几秒钟之久，色彩消失后，合粒即变暗，隔几秒钟后合粒上设计后闪耀一次光辉，这是因为合粒中熔化潜热骤然放出而再次出现的光辉，这种现象称之为闪光。出现闪光现象表示灰吹作业已告结束，便可将灰皿取出。

5.3.4.2 影响灰吹的因素

（1）灰吹的温度

温度对灰吹的影响是很大的，一般应控制在850℃～900℃，如温度太低会产生冻结，温度太高又导致金银在灰吹过程中的损失增加。一般说来，金银是难氧化的，但是随着温度的升高，金银的氧化程度也在增加。金银氧化后，其氧化物随氧化铅吸收到灰皿中，或者散落在灰皿表面，这是金银损失的主要因素，其量约占全部损失的90%。另一个原因是金银在高温下的蒸发随温度升高而增加。

金银在整个灰吹过程中损失的程度是不一样的。开始时损失很小，随着灰吹的进行，铅量逐渐减少，相应地金、银在铅中的浓度增加，金、银的损失也随着加大，到灰吹后期，当铅量剩下不到1g时，损失大增，特别在灰吹接近结束时，损失额定。 

（2）贱金属存在时对灰吹损失的影响

在试金熔炼时，除了贵金属进入铅扣外，还有一些易被还原或者易溶解于铅中的元素如铜，铋，硒、碲、砷，锑，镍等也会进入铅扣中。这些贱金属进入铅扣后，铅扣变硬，锤打时易裂口。不但改变了铅扣的物可靠能，还会给灰吹带来困难，并且使贵金属的损失增大。文献［5］报导了铅扣中贱金属对金、银在灰吹时损失的影响。

铜  试样中的铜以不同的程度进入铅扣中，灰吹时铜氧化成氧化铜，氧化铜易溶解在氧化铅中，它与氧化铅一起被吸收在灰皿中。铜进入铅扣后，会使融铅的表面张力减小，增加金、银在灰吹时的损失。当铅扣中的铜达到2.5g时，对金、银的损失明显增大，尤其是对金的损失影响更为显著。铜量达3.0g时，灰吹便不能进行，设计后在灰皿上留下一颗表面为氧化铜的金属铜粒。含铜的铅扣在灰吹后氧化铜进入灰皿，在灰皿上留下污绿色，甚至几乎是黑色的污渍。

镍  氧化镍在氧化铅中的溶解度很小，当铅扣中存在小量镍时形成暗绿色的浮渣，一部分留在灰皿上部，另一部分进入灰皿中，灰皿上略呈绿色。当铅扣中含镍在0.03g以上时，氧化镍盖住整个融铅的表面，使灰吹停止进行。

 

锑  锑和铅在液态时能相互溶解，因而铅扣中可能含有大量锑。在灰吹开始时，它设计初放出Sb2O3的浓烟，在粗铅中含锑不少于2%的时候，生成黄色的熔渣。这种熔渣是由铅与锑的氧化物组成的，一部分浮在融铅的表面上，一部分渗入灰皿中。这种渣凝固时体积膨胀。如大量锑存在时，会因这种膨胀作用而使灰皿崩裂，招致铅液流掉。即使小量锑存在也会使灰皿轻微地龟裂，并留下黄色浮渣所形成的特殊凸纹。

砷 砷的性质和锑相似，但是砷不容易进入铅扣中，而且在灰吹温度时，As2O3的蒸气压较Sb2O3的高得多，易挥发除去。由于这两个因素，砷和铅氧化物组成的浮渣不容易生成。 

铁  铁是不会进入铅扣的。外来的小量氧化铁溶于氧化铅中，在灰皿上留下暗红色的污渍。

锡  在铅试金的条件下，试样中的锡不易被还原成金属，但因锡易溶于铅，所以一部分锡会进入铅扣中。在灰吹时，铅扣中的锡很快的氧化成SnO2。由于大量氧化锡的存在，会形成一层不溶性的锡酸铅的黄色浮渣盖住融铅表面，使灰吹停止。

铋  铋是容易进入铅扣中的，铅扣中的铋在灰吹时是不易氧化的，所有的铅都被氧化后，铋仍与合粒在一起，直到设计后才氧化而被灰皿吸收。在合粒周围形成一个橙黄色的环。文献[7]报导了铋对熔炼和灰吹时的影响，当铅扣中的铋在0.2g以下，对0.5mg金和10mg银没有什么影响；超过0.2g时，金、银的损失随着铋含量增加而增大，主要损失于灰皿中。

碲  碲对金、银有很强的亲和力，在熔炼和灰吹过程中对金、银造成较大的损失。碲易进入铅扣中，灰吹时不易氧化，量多时不易吹净。当试样中碲的总量在0.2g以下，熔炼和灰吹过程中对金、银的损失没有明显的影响。当碲量多时，灰吹后的金银合粒中会残留碲。合粒分金时，碲随银一起溶解在硝酸中，使银产生正误差。另一方面，碲又使银在灰皿中的损失增大，产生负误差。所以，碲的存在使银的误差复杂化。当铅扣中含碲达1.0g时，不能形成金银合粒了。 

硒  硒的性质与碲类似，但硒对金，银的影响比碲小。试样中硒的存在量在0.5g以下，在熔炼和灰吹过程中对金、银的损失没有明显的影响，当硒达1.0g时，对金、银的损失已很明显，金的回收率由99％降到95％左右。银的回收率由96～97％降至91％。金主要损失在渣中，银主要损失在灰皿中。当硒的量到达5.0g，铅扣灰吹结束时，0.5mg金和10mg银不能形成金银合粒。

分金操作

从灰皿上取下合粒，观察其颜色和形状。一般合粒的形状为圆球形，表面光洁，呈银白色。如果合粒的颜色是黄白色或黄色，表示合粒中金的成分很高，这样的合粒中的银将不被硝酸溶解或者溶解不完全，要补加银到合粒中，使合粒中的银量为金量的三倍以上，再进行分金。合粒表面粗糙不平或呈结霜状，可能含有铂。取下合粒，在铁钻上锤成薄片、称重，此为金和银的合量。

将合粒置于上过釉的25mL瓷坩埚中，在650～700℃退火几分钟，冷却后，加入20mL煮沸的硝酸（1+7），在蒸气浴（或低温电热板）上加热。锤扁的合粒应立即与硝酸反应，由银白色变为黑色，并放出氧化氮气体。在加热时，坩埚中的硝酸溶液不应沸腾，如见黑色的合粒薄片在溶液中翻上沉下，即表示加热温度太高，有可能使金片分散。加热20～40min，反应停止后，用倾泻法将硝酸银溶液倾出。再加20mL沸热的硝酸（1+1），第二次分金的操作和一第次相同。倾出硝酸溶液后，用热的蒸馏水洗涤三次，然后把瓷坩埚放在电热板上低温加热，使金粒干燥，再把坩埚移到高温电炉上将金粒退火，这时金粒便从黑色的无定形状态变为黄色的纯金。金粒冷却后称重，为金的重量。前后两个重量的差值就是银的重量。

影响分金的因素

在分金过程中有极小部分的金损失在分金溶液中，同时也有一小部分的银留在金粒中。金的损失量和合粒中的留银量与合粒的退火、硝酸浓度、分金温度等因素有关。

硝酸浓度  硝酸的浓度应根据合粒中金与银的比例而定，若合粒中银的比例高，则所用的硝酸浓度要小。反之，当合粒中金与银的比例增大时，要用较浓的酸来分金。分金时应先稀酸后浓酸，不可颠倒。若一第次使用了浓酸，则硝酸与合粒的反应剧烈，合粒易分散，影响金的称重，也使金在硝酸中的损失增加。通常分金时，先用硝酸（1+7），然后用硝酸（1+1）。对于含银高金低的合粒用硝酸（1+8）或硝酸（1+10）分金一次即可。

分金温度  硝酸溶液的温度对金粒的分散很有关系。如将合粒投入冷稀硝酸中，随后加热，金粒易分散。正常的分金应将合粒投入沸热的硝酸中，银溶解完全后，金成一片。分金温度太高，达到了沸腾，也有可能使金粒分散。

分金的温度适当的提高，可使银在合粒中的残留量减少。文献[30]曾进行分金温度试验，取20mg金与6.6倍的银混合后，放在铅箔中灰吹，合粒先后在10mL不同温度的1+4和l+1的硝酸中分金。分金后，将金粒溶解，用原子吸收光谱法测定金粒中的银，求得银在金粒中的残留率。结果表明，用78℃的硝酸分金，金粒中残留银0.98%；83℃残留银0.81％；94℃残留银量进一步减少，为0.54％。因此在蒸气浴上分金，能获得适宜的温度。

合粒的退火  锤扁后的合粒，在分金之前，要在瓷坩埚中退火几分钟，可以使合粒中的留银量降低，以及减少金在硝酸中的损失。灰皿上的合粒从炉子中取出后，在冷却过程中，因为金的熔点高，先凝固的是Au／Ag比率很高的合金，形成晶核。进一步冷却，相继在晶核上凝固的金银合金，Au／Ag比值逐渐减小，设计后凝固的部分是富银的金银合金。

合粒锤扁后，边缘上是富银合金，分金时金的微粒易破裂而损失在硝酸中，富金的晶核部分分金后又会残留多量的银。如果锤扁的合粒在650～700℃退火，合粒内部能发生扩散作用，破坏了晶核，并消除了富金和富银部分。因此退火后的合粒，分金时能降低金的机械损失和银的残留量。合粒退火后分金，可使留银量明显的减少。  

在正常的分金条件下，金在硝酸中的损失很小，可忽略不计。文献[7]报导，将169次分金的酸及洗涤水收集在一起，过滤，测定滤纸上的金量。得到169个质量为0.03～18.15mg的金粒，总质量为171.92mg，滤纸上收集到的金的质量是0.043mg，分金中损失的金仅占0.025％。