1200度高真空热处理炉采用卧式、单室结构，1200度高真空热处理炉有外壳，真空炉体、炉门盖、加热室，真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。

结构特点：

炉体为双层圆筒结构，夹层内通入冷却水，留有排污口。

加热系统包括钼带加热、钼片及不锈钢组成隔热层、料台由钼立柱及横梁组成。

真空系统依据极限真空度的要求采用国产优质泵设计配置。

开口式冷却水循环系统。

气动系统为本设备的各个气动阀门提供工作动力。

控制系统通过可编程序控制器对各部件实施准确可靠的控制。

充气系统可以充保护性气体对产品进行气体保护。

产品用途：

1200度高真空热处理炉主要用于超硬合金材料、陶瓷材料、铝合金、及其它金属材料真空钎焊，烧结，固溶，退火，等真空热处理工艺等。

主要技术参数：

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高真空热处理炉操作过程

高真空热处理炉是一种在高真空环境下进行热处理的设备，具有诸多优点和广泛的应用。以下是关于它的详细介绍：

工作原理

高真空热处理炉是将真空技术与热处理技术相结合的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：

加热过程：在高真空环境下，通过加热元件对工件进行加热。由于真空环境的热传导性较差，主要依靠辐射传热，因此加热较为均匀，工件内外温差小，热应力小，变形小。

表面净化：在真空加热时，工件表面的氧化物可能与从金属材料内部向外扩散的氢和碳发生反应，使金属表面的氧化物还原，同时油脂类有机物质也会分解为气体被真空泵抽走，从而使工件表面光亮洁净。

真空脱气：工件在真空炉中加热时，低温下炉内的水分和空气中的氮气、氧气等会被蒸发逸散，800℃以上从工件表面会放出氢和氮以及氧化物的分解气体，完成表面脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。

应用领域

高真空热处理炉在多个领域都有重要应用：

航空航天：用于高性能合金、钛合金和复合材料的热处理，提高材料的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，确保涡轮叶片、发动机部件等关键部件在极端条件下的可靠性和寿命。

汽车工业：用于钢铁和合金齿轮、轴承的热处理、退火和回火处理，改善机械性能和耐磨性；还用于曲轴、凸轮轴和气门等发动机部件的热处理，增强其耐用性和性能。

工具和模具制造：用于高速钢、硬质合金和其他工具钢的热处理，提高工具的硬度和耐磨性；用于注塑模具、冲压模具的热处理，增加模具的强度和使用寿命。

电子和半导体工业：用于半导体晶圆的退火和扩散工艺，确保器件性能的稳定性和可靠性；用于电容器、晶振等电子元件的热处理，改善其电气性能和稳定性。

医疗器械：用于钛合金植入物如人工关节、牙科植入物的热处理，增强其生物相容性和机械性能；用于不锈钢和其他合金工具的热处理，提高其硬度和耐腐蚀性。