高温回转管式炉的产品特点有哪些？

高温回转管式炉炉体设计灵活，炉体可倾斜且炉管360度旋转，具有正反转功能且转速可调，内部加装扬料片使物料受热均匀，确保物料均匀受热，提升烧结效果。回转管式炉一般为1100℃回转管式炉、1000度回转管式炉，炉管可采用石英炉管、不锈钢合金炉管。

回转管式炉的产品特点主要包括以下几个方面：

加热均匀：通过回转运动，使被加热材料在炉内充分混合，从而实现加热均匀，降低温度梯度，提高热处理效果。

高效能：旋转管式炉能够提供高效的加热过程，确保粉末材料在加热过程中受热均匀，从而提高热处理效果。

温度控制精准：采用智能温控系统，可设置升温曲线，控温精准，操作简单。

操作简便：炉体两端不锈钢法兰密封，可在真空下工作，方便进出物料。炉管采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能和密封性。

自动化程度高：部分型号配备自动送料器和收料罐，能够实现连续CVD方法对粉体材料进行包覆和修饰，提升操作效率。

安全可靠：炉体设计灵活，采用双壳体设计，确保使用过程中的安全性。

灵活性高：通过调整工作管的旋转速度和倾斜角度，可以优化特定应用的加工时间，实现高效的材料处理，并确保材料在加热区和冷却区停留所需的时间。

适用范围广：高温旋转管式炉可适用于多种加热物料，如粉末、金属粉体、锂电池材料等，特别适合于活性炭材料的碳化、活化的生产设备，也适用于磷酸铁锂、锂电负极材料、金属粉体等在氧化性或还原性气氛下的烧结反应。

回转管式炉以其加热均匀、高效能、温度控制精准、适用范围广、操作简便、自动化程度高、安全可靠、环境友好和灵活性高等特点，在科研和工业领域得到了广泛应用

SGM-RTF1100-S150L800回转管式炉为实验室用1100度小型旋转管式炉、小型旋转管式电炉

小型旋转管式炉由加热系统，真空系统，控制系统，供气系统组成。炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，高温合金电阻丝加热，圆形排布温场均衡，双层炉壳间配有风冷系统。采用三温区独立控制加热，每区多段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉体为双壳风冷结构、上开启式方便降温散热及更换炉管，具有倾斜功能（方便物料进出）。

 该1100度旋转管式炉炉管采用高纯石英管，炉管密封性良好耐腐蚀，配备机械压力表。具有正反转功能且转速可调。内部可加装扬料片使物料受热均匀。

旋转管式炉通常由两部分组成，上部炉膛中的炉体管可翻转360°，下部为电控部分，工作原理就是热电偶将炉膛温度转换为信号传给温控仪控制温度。炉体两端齿轮电动旋转结构，炉管转速可调，温场均匀，非常适合粉体材料的热处理。旋转管式炉可以倾斜一定角度，让物料可以从上到下均匀受热。炉管两端不锈钢法兰密封，可在真空下工作，法兰上有进气口和出气口，可通入保护气体，精密针型阀可调节进气流量。

特点介绍：

(1)加热均匀：通过回转运动，使被加热材料在炉内充分混合。炉管，使加热均匀，降低温度梯度，提高热处理效果。

(2)适用范围广：旋转管式炉可适用于多种加热物料，如粉末、颗粒、固体等。

(3)控温准确：旋转管式炉可采用计算机控制系统，使温度控制更加准确稳定，提高了加热质量和产品质量。

用途介绍：

(1)广泛用于材料科学、化学、冶金、环保等领域的高温处理、烧结、合成等实验操作。

(2)它们可用于制备各种粉体材料、纳米材料和光学材料。

(3)用于研究材料在高温条件下的结构、性能和反应机理，如合成陶瓷材料、烧结金属粉末等。

(4)用于高温烧结、 干燥和工业生产中的热处理，可用于制备各种工业材料和产品。