2000℃真空热压炉又称真空热压烧结炉，真空热压炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备。2000℃真空热压烧结炉主要采用电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

2000度真空热压炉是一种高温工艺设备，用于在真空环境下进行高温热压处理。它适用于高温实验、热处理以及具有高温要求的新材料研发和生产过程。
2000度真空热压炉的主要特点和功能包括：
1、高温能力：加热温度可达2000°C，能够满足高温实验和热处理的需求。

2、真空环境：炉体采用耐高温合金材料制成的双层结构，能够抽真空并保持高真空度，有助于减少杂质的存在和反应的干扰。
3、加热系统：采用高纯等静压石墨加热体，能够提供均匀的加热效果，确保样品获得均匀的温度分布。

4、加压系统：由液压站、加压油缸、压力传感器等组成，能够提供可调节的加压力度，保证样品在高温和压力下得到充分的压实。

5、控温精度：具备较高的温度控制精度，可达士1°C，确保样品在设定温度范围内保持稳定。

6、安全性和便捷性：设备具备超温报警、断电保护和漏电保护等安全措施，操作界面采用触摸屏结构，便于设置温度参数和监控设备运行状态。

7、数据记录和远程控制：设备可以预设多条加热曲线，并通过485转换接口与计算机互联，实现单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录和输出报表等功能。

2000度真空热压炉在材料研发和生产领域具有重要的应用价值。它可用于高温实验，如高温材料的合成、相变研究等；还可以应用于热处理过程，如热压烧结、晶体生长、材料改性等。在新材料和锂电池正负极材料等领域的研究中，2000度真空热压炉能够提供高温、真空环境和精确的加压控制，有助于改善材料的结构和性能。

真空热压炉采用立式结构由炉体、炉升盖降机构、真空系统、温控系统：组成。

主要结构特点：

1、炉体采用双层圆筒结构，耐压合金材料，可抽真空，真空度可达6.67×10-3Pa以下，并能通入多种保护气氛；

2、加热系统采用石墨筒形加热器，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于加热体的维修及更换；

3、加热元件采用高纯等静压石墨加热体，设计加热温度可达2000℃；

4、炉体采用循环水冷系统，可保证整体的密封性；

5、加压系统由液压站，加压油缸，压力传感器，加压位移传感器等组成，并由电磁阀通过控制系统进行控制，位移传感器采用光栅尺（测距精度±0.02mm）；

6、真空系统采用扩散泵、旋片式直连泵、高真空阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等；

7、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改温度参数；

8、可旋转式触摸屏结构，操作性强；

9、配置压力传感器，过压自动泄压保护，操作安全可靠；

10、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；

11、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。

规格型号参数：