1700℃真空中频感应熔炼炉

真空中频感应熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理使金属熔化,具有电磁搅拌和良好的高真空脱气能力,生产镍基、铁基、精密合金、纯度金属、稀土、钛合金、不锈钢、金、银、铜、铁、铝、青铜、高强度钢等特种合金材料的重要冶炼设备,及其钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料的研究。

真空中频感应熔炼炉又称为中频感应加热真空熔炼炉，是一种广泛应用于金属材料熔炼和精炼过程的高效熔炼设备。它结合了中频感应加热技术和真空环境下的操作条件，具有许多优点和特点。

真空中频感应熔炼炉结合了中频感应加热技术和真空操作环境，以高效加热、纯净熔体和精确控制为特点。它在金属材料熔炼和精炼领域得到广泛应用，并提供了高效、可靠的熔炼解决方案。

工作原理：

真空中频感应熔炼炉通过中频电源产生的高频电流，在炉内绕制的感应线圈中产生旋转磁场。金属料料块或粉末放置在感应线圈内，被感应电流加热。同时，真空环境下的低气压可以减少氧化反应并防止杂质的气体浸入，从而提高熔炼过程的纯度和质量。

主要特点：

1、高效加热：中频感应加热技术能够快速且均匀地将金属料加热至熔点以上，提高熔化效率。

2、纯净熔体：真空环境下，防止氧化反应和杂质污染，得到纯净的熔体。

3、控制精准：通过中频电源和感应线圈的控制，精确调节加热功率，实现对温度的精确控制。

4、高度自动化：配备自动控制系统，可设定多个工艺参数，并进行监控和记录。

5、能源节约：由于快速加热和高效熔炼，能源消耗较低，提高了生产效率和能源利用率。

6、广泛应用：真空中频感应熔炼炉常用于金属材料的研发、生产和精炼过程，包括合金、钢铁、铜、铝等。

技术参数

电炉名称	真空中频感应熔炼炉
电炉型号	VIF系列
使用温度	≤1700℃,根据物料选定温度
中频电源	IGBT电源频电源装置设有中频功率、中频电压、中频频率、直流电压、直流电流等指示仪表、操作按钮和信号灯、磁力启动器等元器件,便于观察和启动、停止、功率调解等操作。
炉壳	碳钢+不锈钢或双层不锈钢,双层水冷结构。
真空度	6.67x10-3Pa(冷态)
压升率	≤3Pa/h
输入电压	380V 3相,50Hz
输出中频电压	375V
额定频率	1500~2500HZ
测温装置	热电偶或热电偶+红外测温仪
感应线圈	紫铜感应线圈 ,线圈表面涂有高温绝缘漆,同时在线圈内表面,涂有氧化铝涂层,以使高温条件下的绝缘强度。
中频电源额定功率	温度和熔炼量决定
浇筑倾斜角度	负15°-95°
冷却水	冷却水量:30m3/h
冷却水压力	0.15~0.3MPa
阀门	所有阀门均为气动系统。
操作界面	PLC智能触摸屏,人机操作界面友好,易学易懂,便于操作。
开门方向	立式顶开门、立式侧开门
可选配置	合金加料器、搅拌装置、铸模冷却或预热,气氛保护等

常规规格尺寸参考：

电炉名称	坩埚熔量 (KG)	坩埚容积(L)	额定功率 (KW)	真空度 (Pa)	温度 (℃)
真空中频感应熔炼炉	5	0.8	50	6.7×10﹣3	≤1700
	10	1.6	60
	25	3.5	80
	50	8	100
	100	16	160
	200	30	200
	500	65	500
注:熔炼量以钢液计算,其他规格尺寸或要求可按要求定制。

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