锰酸锂推板炉
锰酸锂推板炉
一、设备用途
1.1、设备用途:用于发光粉在保护气氛中的烧成
1.2、窑内气氛:氨分解气体
1.3、装料方式:将工件装于坩埚中,再将坩埚放于推板之上,随推板移动。
1.4、额定温度:1650℃
1.5、坩埚外形尺寸:φ80×80
1.6、物料堆积密度:1.0-1.2g/cm3
1.7、物料烧损率:2%
1.8、恒温时间:4h
1.9、出炉温度:≤60℃
二、主要技术参数
2.1、 设计温度:1650℃
2.2、 设计功率:52KW
2.3、 额定电压:380V
2.4、 相数:二相
2.5、 加热区数:4区
2.6、 加热元件:高温钼丝
2.7、 炉膛尺寸(L×W×H):8110×115×120mm(推板以上高)
2.8、 推板尺寸(L×W×H):100×100×40 mm,材质:刚玉莫来石
2.9、 坩埚外形尺寸:φ80×80,
2.10、推进形式:液压推进,间歇步进与连续推进两种推进模式可转化
2.11、推进周期: 1块板/15分钟
2.12、推进速度:300~3000mm/h可调,常用400mm/h
2.13、日产量约: 34Kg左右(每天按24小时计算)
2.14、保护气氛: 氨分解气体
2.15、保护气耗量:≤5m3/h
2.16、炉体表面温升: ≤50℃
2.17、 设备占地面积(L×W): ~10110×2150 mm(含推料机长度)
三、结构结构简介
3.1、炉体部分
3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成,底部和四周密焊,炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封;炉壳两侧配挂板。
3.1.2、炉膛采用拼装式结构,材料选用99刚玉;推板材料选用刚玉莫来石;推板下面为99瓷滑道板,炉膛两侧为钼丝加热板,钼丝板开有穿丝孔,钼丝穿在其中。炉衬保温第一层、第二层为氧化铝空心球标准砖,第三层1、第四层、第五层采用莫来石聚轻,靠外壳贴一层硅酸铝纤维。
3.1.3、进料炉门口材料与出料炉门口材料选用不锈钢材料(1Gr18Ni9Ti),进出炉门采用刚玉陶瓷。
3.1.4、炉体表面喷塑颜色根据需方要求待定。
3.2、进、出料管
3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成,通过螺栓与炉体相连。炉管下部衬99瓷导轨板,以减少对炉管的磨损及对物料的污染。
3.2.2、出料管加水冷却装置,以加快出窑工件的冷却速度。
3.2.3、进、出料门采用液压垂直开门、炉口做成倾钭式,自动开关门。进料门及出料门在纵向。
3.3、炉内气氛控制及水冷系统
3.3.1、保护气体为氨分解气体。
3.3.2、保护气分2路进气,其中1路通向炉衬提供保护气,另1路位于出料端通向炉管内。
3.3.3、窑体前端顶部设1个口径1/2′的铜排气管,用截止阀控制排气量。
3.3.4、每路保护气配2.5m3/h玻璃转子流量计一只。
3.3.5、进料端靠炉体设一水冷腔,出料端炉管设二段水冷,系统设有断水报警功能。
3.3.6、所有气管采用紫铜管,所有水管均采用不锈钢管(1Gr18Ni9Ti)。
3.4、炉口气氛控制
3.4.1、炉口气幕用气体选用氨分解气体。
3.4.2、炉口设置长明火,自动点燃排出的气体。
3.5、加热元件及温区分布
3.5.1、加热元件分4区排布,采用钼丝两侧布置。
3.5.2、加热区每温区钼丝布置长度750mm,加热区长度3000mm,其中恒温区长1500mm,一温区为辅助加热区,后二、三、四温区为恒温区,进料段不加热过渡区长度730mm(靠炉体设水冷腔),炉内缓冷段长750mm,炉管内冷却区3630mm,其中水冷段长3310,分二段水冷,炉体总长8110mm。
3.5.3、加热元件采用高温钼丝,单点二相380V。配干式变压器4台
3.6、温控系统
3.6.1、测温元件:选用钨-铼热电偶(分度号:WRE5/26,4支)。热电偶安装于炉顶。
3.6.2、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度,共4组。
3.6.3、控温仪表选进口(日本岛通)仪表,具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。
3.6.4、控温元件选用可控硅模块,以减小控制柜体积。
3.6.5、控制柜面板上安装电流表和电压表,以便显示温区运行状况。
四、全自动回转系统
4.1、采用液压动力系统,推进、循环、炉门、气幕由PLC联动,触摸屏控制。
4.2、系统组成:液压泵站+1#液压主推+2#进料门+3#后炉门+4#液压铲板+5#出料横推+6#回推+7#进料横推+PLC自动控制系统
4.3、推进系统机电功能:
设有快进、慢进(主推)、快退(主推)、自动推进、调速功能、工艺定时功能。系统设有超推力报警、越位报警、液压缸工作超时声光报警。
4.4推进速度:300~3000mm/h(连续可调)。
4.5、液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件,其中精密调速阀为德国力士乐,液压缸无爬行与抖动现象。
4.6、控制PLC采用先进的三菱高性能系统程序主机,触摸屏采用北京昆仑通态。
4.7、液压系统采用二泵的双速配置,以快速开关炉门、快速传送推板,减少氢气的消耗量。
4.8、液压系统具有超压、工作异常、滤油器堵塞等报警与保护,带压力显示,自动、手动可切换。
4.9、液压系统额定压力:6.3Mpa
4.10、回转轨道旋转方向为顺时针或逆时针。
4.11、回转轨道及其他与推板相接触的部位全部镶95瓷条。
五、作业流程
5.1、升温前准备:
5.1.1、检查气源是否充足,氨分解装置运行是否正常,冷却水是否接通
5.1.2、打开炉体顶部各放气阀,用流量为2m3/h的氮气充洗炉膛,
5.1.3、关闭氮气向炉内通入氨分解气体,流量为2m3/h。过一段时间点燃排气口,如点不着过后再点,直到点燃为止。
5.1.4、待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温(经烘炉后)。
5.2、开门及关门
经常检查炉口长明火是否点燃,如没有应立即点燃,开门和关门均采用液压自动。
5.3、停炉
关闭加热区电源,炉内继续通氨分解气体,待炉溫降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长明火熄灭。