连续式网带回火炉为小型网带回火炉，连续式网带回火炉是一种用于加热金属网带并使其退火的设备，通常用于生产线上的连续加工过程中。它可以使金属网带在高温下保持一定时间，以便消除内部应力和改善金属结构，从而提高其物理性能和机械性能。

小型网带回火炉是一种比较小型的设备，适用于小规模的生产线或者实验室使用。它与大型连续式网带回火炉的工作原理相似，但处理的金属网带数量较少，通常采用间歇式操作。

小型网带回火炉通常由一个加热炉、一个传送带系统和一个冷却系统组成。金属网带经过加热炉加热，然后通过传送带系统进入冷却区域，以达到退火的效果。整个过程可以通过控制加热炉的温度和传送带的速度来实现。

小型网带回火炉具有结构紧凑、操作方便、能耗低等优点，适用于小型制造企业和实验室中的小批量生产和试验。

网带回火炉用途：适用于中小型轴承套圈、滚子、自攻螺丝钉等零件在保护气氛中进行淬火、回火处理。

网带回火炉结构简介　　

本生产线主要由振动料仓、上料机、前清洗机、网带式淬火炉、淬火油槽、后清洗机和网带式回火炉组成。
上料机采用电磁吸盘、滑柱杠杆机构。装料时气缸活塞上升推动滑柱、横梁上升旋转，将电磁吸盘上的零件提升到炉门口，然后自动脱落进入料斗。这一连续的动作由时间继电器和电磁阀控制。

网带式淬火炉采用钢板焊接的炉壳。炉膛分成三个加热区，加热元件采用耐高温合金电阻带绕制成波纹状悬挂于炉膛两侧及炉顶。每区温度可单独调节，采用智能表和记录仪分别控温和记录。当温度超过给定值时，便自动报警，运行网带用特殊耐热铜丝编制而成，且运行速度可调。炉门由耐热钢薄片组来执行。炉体可设置隋性气进气管、废气排出管道入保护气氛，也可设置循环风机促使炉温及气流均匀。淬火油槽由钢板焊接而成，槽内安装有管状加热器和蛇形管，既可加热使油温升高，也可通水冷却淬火油槽。零件的输送提升采用电动网带运行机构。

清洗机主要用于淬火零件的清洗。槽体由钢板焊接而成。零件输送提升也采用螺旋滚筒。进入清洗槽的零件先进行水洗，随后零件在螺旋筒提升过程中进行清水冲淋，压缩空气和热风烘干。

网带式回火炉除炉体长度比淬火炉长，炉顶设置有3台循环风机外其结构与淬火炉基本相同。

技术参数