升降式高温加热炉
升降式高温加热炉又称高温升降炉,升降式高温加热炉有1200℃升降炉、1400℃升降炉、1600℃升降炉、1700℃升降炉、1800℃升降炉、1850℃升降炉。有液压升降式高温加热炉、丝杆升降式加热炉。
降式高温加热炉具有精准、可控、高效的特点,可满足不同材料的高温热处理需求,是现代高温热处理技术的重要设备之一。可满足陶瓷的高温烧结及电子元件、陶瓷粉料的预烧、烧结,也可作为其他陶瓷产品、稀土元件、磁性材料等的烧成之用。
升降式高温加热炉是一种用于高温热处理的专业设备,通常由高温炉体、加热元件、升降装置、温度控制系统和气氛控制系统等组成。该设备具有以下几个特点和应用:
升降炉特点
1)、升降式高温加热炉可通过升降装置控制进出料,以适应需提前装炉准备的加热处理需求。
2)、加热元件可选电阻丝或硅碳棒、硅钼棒、钼、石墨加热器,具有快速升温、高温均匀、能耗低等特点,可满足高温热处理的各种要求。
3)、温度控制系统采用先进的PID控制技术,可实现高精度、稳定的温度控制,从而保证热处理质量。
4)、气氛控制系统可控制炉膛内的真空、气氛,以满足不同工艺要求。例如,通过调节气氛成分和流量,可实现氧化、还原、中性等不同气氛下的高温热处理。
5)、高温升降炉的升降机构采用高强度材料制造,并且配备了安全保护装置,如限位开关和紧急停止按钮等,以确保设备在运行过程中的安全可靠性。
应用范围
升降式高温加热炉可广泛应用于金属材料的高温热处理,例如淬火、回火、退火、正火、等温淬火、淬火回火等工艺。同时,该设备也可用于高温烧结、高温熔炼、高温试验等领域。
升降式高温加热炉:
电炉类型 |
1200℃升降炉 |
1400℃升降炉 |
1600℃升降炉 |
1700℃升降炉 |
1800℃升降炉 |
1850℃升降炉 |
设计温度 |
1250℃ |
1450℃ |
1650℃ |
1750℃ |
1830℃ |
1880℃ |
可长期使用温度 |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
1850℃ |
测温元件 |
K型热电偶 |
S型热电偶 |
B型热电偶 |
B型热电偶 |
B型热电偶+光纤红外测温 |
B型热电偶+光纤红外测温 |
加热元件 |
电阻丝/硅碳棒 |
硅碳棒 |
1700型硅钼棒 |
1800型硅钼棒 |
1850型硅钼棒 |
1900型硅钼棒 |
加热元件安装 |
四周环形 |
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控制精度 |
±0.5-1℃ |
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炉温均匀性 |
±5℃根据炉膛大小而定,如炉温均匀性要求更高时,可采取多点独立控温 |
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升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调 |
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温度曲线的设定 |
智能控温,可编程,升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令 |
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实时显示 |
时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
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电器控温 |
采用闭环双回路控制技术,可控硅模块触发控制,移相触发控制或者过零触发方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性 |
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电器配件 |
正泰、德力西 |
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电炉结构 |
升降式,底部进出料 |
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升降方式 | 丝杠升降、液压升降 | |||||
炉体结构 |
电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成 |
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炉膛形状 | 圆形或方形 | |||||
耐火材料和保温材料 |
采用轻质的多层陶瓷纤维板+耐火板制作 |
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炉底和炉顶设计 |
采用蓄热式炉底和加固型炉顶设计 |
主要配置:
序号 | 名称及型号 | 产地或品牌 | 数量 |
1 | 智能温控仪表 | 岛电或宇电 | 1块 |
2 | 电力功率调节器 | 上海 | 1块 |
3 | 热电偶 | 上海、重庆 | 1支 |
4 | 指示灯及保护元件 | 德力西 | 1套 |
5 | 加热元件 | 郑州 | 1套 |
6 | 控制线及主线 | 郑州一缆 | 1套 |
7 | 台车升降系统 | 西格马 | 1套 |
8 | PLC自动控制系统 | 西格马 | 1套 |
9 |
PLC |
西门子 | 1套 |
10 | 触摸屏 | 昆仑通泰 | 1块 |
高温升降炉炉膛尺寸参考:
炉膛尺寸mm |
电压v |
功率kw |
控制精度 |
200×150×150 |
220/380 |
4 |
±1 |
200×200×200 |
220/380 |
6 |
±1 |
300×200×200 |
220/380 |
8 |
±1 |
300×300×300 |
220/380 |
10 |
±1 |
400×300×300 |
220/380 |
12 |
±1 |
500×300×200 |
220/380 |
15 |
±1 |
500×300×300 |
380 |
18 |
±1 |
500×500×500 |
380 |
25 |
±1 |
800×500×500 |
380 |
40 |
±1 |
1200×500×500 |
380 |
85 |
±1 |
1200×800×800 |
380 |
110 |
±1 |