稀土合金熔炼炉：电弧炉

小型电弧炉为小型稀土合金熔炼炉。

电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于合适合金钢的熔炼。

实验用电弧炉特点
1、采用高纯氩气保护，熔炼温度可达3500℃
2、真空腔体小，可快速抽真空，快速充氩气，效率快及氩气消耗非常少
3、水冷铜电极可移动，可同时熔炼多个样品
4、水冷铜坩埚可方便拆卸
5、采用真空计测量真空，压力传感器和电磁阀保护炉内压力
6、采用超温保护和加装滤光玻璃保护眼睛
7、桌面式设计，占地空间小，特别节约实验空间和能源
小型真空电弧炉参数：
1、设备电源，AC220V 50HZ
2、设备功率：10kw
3、设备容量：0~20g
4、水冷铜模：标准铜模中带有5个12*φ25；坩埚工位形状也可可根据客户要求定制
5、真空吸铸：（选配）吸铸直径0~3mm

1、前方、左边安装有观察视窗,腔内后方安装有LE照明灯,方便观测起弧熔化状态

2、真空室、铜坩埚、起弧电极都采用水冷冷却方式
3、上下移动采用方向盘式设计,操作摇杆转动灵活
4、为了保证在不破坏气体保护气氛的条件下翻转合金锭进行多次熔炼,熔炼炉中采用了机械手翻转机构
5、坩埚尺寸小且数量多,可以方便制作多个样品,又可避免样品间的相互污染
6、底部安装吸铸装置，可铸造出直径是5mm的金属棒

铜坩埚

水冷铜坩埚有5个工位(也可定制其它数量的工位)
每个工位均为半径是25mm的半球锅(也可定制其它尺寸) ,最大熔炼量50g (按铁液计算)
其中一个工位鹿部安装有吸铸装置

真空吸铸装置
真空吸铸装置,可铸遣出直径为5mm。长度65mm的金属棒
通过对锡模抽气，使熔融态的金迅速进入到铜模中,可得到缩孔较小的金属棒

钨电极
直径为加厚的钨电极(电弧枪可通水冷却) ,非自耗式梅电弧针
电极与样品的角度和距离可调节(最大调节距离为80mm)
每个工位可熔炼样品量< 50g,最高温度可达3000C

按电极的熔炼形式分为
（1）非自耗电极式电弧炉，它是用钨或石墨等作电极，熔炼过程中电极本身不消耗或消耗很少。

（2）自耗电极式电弧炉，它是用被熔炼的金属作电极，金属电极边熔化、边自身消耗。

自耗电弧炉的电极就是被熔炼钢的原料。熔炼时，随着钢原料的不断被熔化，电极不断下降。熔化的钢水滴入用水冷却的紫铜筒形坩埚内，凝结成钢锭。这种炉主要用于合金钢的熔炼。用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的自耗电弧炉，一般在真空下工作，因而称为真空自耗电弧炉。

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