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热门关键词: 高温箱式炉 1600度高温箱式炉 天然石墨负极材料电磁除铁器 双料台升降炉 石英陶瓷坩埚 箱式小型可控气氛炉 气氛保护烧结炉

1600度摇臂高温箱式炉高温箱式炉
  • 1600度摇臂高温箱式炉高温箱式炉

1600度摇臂高温箱式炉

  • 厂家: 西格马
  • 别称:高温箱式炉
  • 温度:1600℃
  • 规格:
  • 类型:箱式马弗炉
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  • 厂家电话:高温电炉
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    1600度摇臂高温箱式炉为1600度高温箱式炉,该高温电炉温控仪表设置在炉体右侧,上方的摇臂上。该摇臂高温箱式炉具有节能、环保、操作,设计结构合力,外观美观大方特点。

    产品应用:

    高温箱式炉可用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产。

    电炉特点:

    1、外壳采用质冷轧钢板,经先进的数控机床加工,豪华、美观的双色环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,

    2、双层炉壳间配有风冷系统,能快速降温;体表面温度低,升、保、降温速率可调节、节能等点。

    3、加热元件采用质U型硅碳棒为加热元件,该炉具有温场均衡、加热温度。

    4、炉炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。

    5、控制系统采用智能温控仪表控温,具有PID调节、自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。

    设备特点:

    1、节能省电,环保无污染(炉膛材料复合氧化铝/陶瓷纤维,质轻,蓄热少,节能,平均下来半功率工作)

    2、更换方便 节能省时(加热元件为硅碳棒或者硅钼棒,更换方便)

    3、温控和炉子一体化设计,使用方面灵活,不容易断线

    4、高的温控精度(仪表质量上乘,控温精度±1℃)

    5、好的炉温均匀性(棒为加热元件,合理布局,温场均衡,炉腔无死角

    6、微电脑程序控温,升降温速率可调,自动操作无需人工看护

    7、超温超压超流自动保护

    8、炉门侧开,可360度旋转

    主要技术参数:

    电炉名称

    摇臂式高温箱式炉

    电炉结构 摇臂式、侧开门设计

    额定电压

    220V/380V

    设计温度

    1400℃,1600℃,1700℃

    升温速率

    ≤0.1-30℃/min(可调节)

    加热元件

    质U型硅碳棒/质U型硅钼棒

    控温精度

    ±1℃

    控温方式

    触摸屏自动控制,可联电脑远程控制,PID调节、智能微电脑控制,50段可编程序控温曲线,无需看守(自动升温、保温,开门断电)

    测温元件

    S(0-1600℃)、B(0-1820℃)

    测温方式

    可多点测温

    炉膛材料

    陶瓷纤维、氧化铝纤维、复合氧化铝纤维、高纯氧化铝纤维、纤维

    炉门结构

    前面侧开式

    散热方式

    双层阻热带风冷系统。

    表面温度

    ≤42℃

    随机物品

    加热棒1套,坩埚钳1把,耐火手套1双,说明书合格证各1份

    选型指南:

    型号

    炉膛尺寸

    (深宽高mm)

    炉膛容积

    (L)

    设计温度

    电源电压

    (V)

    功率

    (KW)

    控温精度

    SGM MF14SA-1

    200*150*150

    4.5

    1400℃

    220/380

    4

    ±℃

    SGM MF14SA-2

    300*200*120

    7.2

    1400℃

    220/380

    6

    ±1℃

    SGM MF14SA-3

    300*200*150

    9

    1400℃

    220/380

    8

    ±1℃

    SGM MF14SA-4

    300*200*200

    12

    1400℃

    220/380

    10

    ±1℃

    SGM MF14SA-5

    400*250*160

    16

    1400℃

    380

    12

    ±1℃

    SGM MF14SA-6

    400*300*300

    36

    1400℃

    380

    14

    ±1℃

    SGM MF14SA-7

    500*300*200

    30

    1400℃

    380

    12

    ±1℃

    SGM MF14SA-8

    500*300*300

    45

    1400℃

    380

    15

    ±1℃

    SGM MF14SA-9

    500*400*400

    80

    1400℃

    380

    20

    ±1℃

    SGM MF14SA-10

    500*500*500

    125

    1400℃

    380

    25

    ±1℃

    SGM MF14SA-11

    800*500*500

    200

    1400℃

    380

    40

    ±1℃

    温度类别

    900℃-1700℃可任选

    非标定制

    根据客户需求,定制不同尺寸的实验电炉

    标配:

    名称

    数量

    说明

    耐火手套

    1双


    舒适感好,并能保持双手温暖;抗切割、耐磨及抗热(可抗 200℃ 可接触热 15 秒, 100℃ 可接触热 45 秒)持久耐用。



    加热元件


    2个


    硅碳元件及使用温度较高,质硬而脆,成型后使用,如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下设计高发热温度1500℃,真空条件下设计高使用温度1000-1200℃,在氮气气氛下设计高使用温度1350℃


    硅钼棒

    2个


    硅钼棒在氧化气氛下加热到高温,表面生成一层致密的石英玻璃膜,保护其不在氧化。所以,硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下,设计温度为1800℃,可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。


    坩埚钳

    1把

    1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢,或不可燃、难氧化的硬质材料制成。

    2、需使用干净的坩埚钳。

    3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时,需将钳尖先预热,以免坩埚因局部冷却而破裂,用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。

    4、实验完毕后,应将坩埚钳擦干净,放入实验器材柜中,干燥放置。

    5、夹持坩埚使用弯曲部分,其它用途时用尖头。

    6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用。


    可选配件列表:

    单控制柜

    触摸屏仪表

    远程辅助模块

    观察窗

    排气孔和烟囱

    热风扇

    坩埚

    门堵

    炉底板

    鼓风系统

    热电偶

    真空泵

    特别说明:

    质    保

    整机保修一年,相关耗材除外(垫板及加热元件除外)

    厂务环境

    1、室内使用,空气流动性好;

    2、环境温度在±5-45℃范围;

    3、周围环境的相对温度不超过85%;

    4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。

    安全保护

    1、电炉一第次使用或长期停用后再次使用时,务必进行烘炉,否则容易造成炉膛开裂。

    2、经常保持清洁,定期检查电炉接线是否接触良好。

    3、电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。

    4、在工作过程中,一般在300℃以下,升温速率不宜过快,由于刚开始升温时,炉膛是冷的,需要吸收大量的热量。

    售后服务

    1、客户的技术疑问,西格马承诺在12个小时内处理完毕。

    2、返厂维修的设备我们承诺在3个工作日内出具检测结果,10个工作日内完成维修,特殊材料需订制,酌情处理。

    3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访,并提供相关技术的免费咨询。

    友情提示

    1、为了设备正常使用寿命,请不要长期运行于额定温度。

    2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量,以免少发漏发给您带来不便。

     常见故障及故障排除

    故障现象

    故障原因

    排除方法

    打开控制电源开关无电源指示

    控制线路,保险丝断

    检查有无短路排除后更换保险丝

    设备运行时有电压

    加热元件断裂

    更换热电偶

    仪表PV显示inIE

    热电偶短路

    更换热电偶

    电源一切正常但炉体不能升温

    控制线路损坏

    通知专业维修人员





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