摘要:

在火法试金中，通过高温熔炼造渣能够使金银颗粒与铅分离，这也是较为有效的贵金属提炼方法，在工业化生产中被广泛运用。

本文通过实验进行火法试金熔炼造渣，通过结合样品中的少量含高熔点元素及高温炉箱的耐损性等因素，将熔融温度在原本的定理基础上,提高了十摄氏度，从而确保熔炼造渣过程中的熔渣能够充分反应，再利用铅捕方式采集试样中的贵重金属。众所周知，铅合金密度大于熔渣，在熔融过程中会逐渐下降到坩埚底部，之后，利用灰吹方式，就会被氧化，形成氧化铅，从而被灰皿所吸收，而贵金属是不会被氧化的,熔炼之后就会形成贵金属金银颗粒，从而达到与铅分离的目的。本文通过反复试验，在原有的方法基础上进行改良，寻找熔炼造渣过程中容易受影响的因素，从而为我国火法试金造渣效率的提高提出指导意义

关键词:配料;熔炼温度;熔渣检测

铅火法试金是如今被实验室及工业中广泛应用的熔炼方法，整个过程分别包含配料，熔炼，灰吹以及分金等四大步骤。而在如今工业化发展越来越快的社会现状下，原有的铅火法试金在效率上已经无法满足生产物料的要求，并且由于铅火试金过程较为复杂，受影响的因素较多，在熔炼造渣过程中，结果不准确,不稳定现象频发，为如今的工业化生产带来了巨大的影响。

. 1配料方法

利用铅火法试金进行熔炼造渣，需要在熔炼之前加入-一 定的捕集剂，还原剂以及助溶剂。

1.1捕集剂。在铅火法试金中，主要以是以氧化铅为原料，制作捕集剂。在这个过程中,氧化铅会被还原剂还原为金属铅，从而沉淀在铅皿中，- -般我们将其称为铅扣。铅扣与重金属分离，从而实现设计终的目的。在实验室的过程中，一般对于氧化铅的纯度要求较高。因此,在实验过程中,红丹中银含量要低于10g/t,如果红丹中的盐含量过高，就会造成熔炼造渣过程效率低下，从而对设计终的生产结果。

1.2还原剂

本文在以上提到了还原剂的主要作用是为了使氧化铅还原为铅，从而达到熔炼造渣后捕捉贵金属的目的。还原剂的成分主要为碳粉，小麦粉，糖类等物质,还原剂的还原效率决定了方法熔炼造渣的成果。

1.3助溶剂

在实验的过程中，设计经常采用的助溶剂为玻璃粉和碳酸钠等物质，根据样品的成分不同，采用不同的助溶剂。如果是砖头渣车间，大部分物料中主要含的元素为镁、铝等元素，这些元素的熔点要求较高。因此，适当加一些助溶剂，能够有效地降低熔炼的难度，加强熔渣的流动性，从而使熔渣与配料充分反应，实现贵金属分离的目的。

2熔炼温度

在熔炼的过程中，氧化铅会被还原为金属铅，经过灰吹过程，铅会迅速下降，在坩埚底部形成铅扣，熔炼的过程中形成铅扣的大小与造渣情况需要严格控制，从而防止熔炼中的贵金属也融入铅扣之中,对生产会造成极大的损失。在生产和实验的过程中,设计常采用的试金炉有柴油炉、电炉和焦炭炉三种。实验室中一般使用电炉，而在工业化生产中一般使用焦炭炉,这主要是由于电炉能够根据实验的要求灵活调试，而焦炭炉则能设计大程度的提高熔炼造渣的速度。为了能够精准的控制熔炼过程中铅扣的大小和造渣情况，在实验中，将试样与各种试剂的总体积控制在了坩锅的3/4以下。混合均匀之后，为了防止液体爆溅和贵金属挥发，实验中，会在坩埚的混合料表面覆盖了一-层食盐，这样做也能达到保护坩埚的目的，防止氧化铅侵蚀坩埚。

在工业化生产中，坩埚进入前一般炉中温度要升温到950C。在这个过程中，温度应当仔细控制，缓慢升高，如果速度过快，会导致水分迅速溢出，使得原料被浪费，熔炼之后的贵金属远远低于正常值。因此，温度必须缓缓升高，控制二氧化碳气体的溢出速度，才能对熔炼过程产生搅拌作用，从而使原料与配料能够充分混合。

在利用电炉熔炼造渣的过程中，设计后升温温度应当控制在1100℃- 1120℃之内。如果是砖头渣车间生产物料，则要延长保温时间，保证砖头渣中

的原料能够与配料充分混合，发挥熔炼提取贵金属的设计功率。此外，利用这种方式，也能够达到熔渣与铅分离完全的目的。但必须要牢记，时间需要控制好，不能太长，时间太长也会造成贵金属损失，经过实验得出较好的保温时间应当控制在10- -15分钟之内，这时的熔炼造渣效率才是设计高的。

3熔渣检测

在保温时间满足要求的情况下，取出坩埚，倒入干燥的铁铸模型中，在这个过程中，- -定要注意铁铸模型要事先预热，保证模型中的环境干燥。冷却8一10分钟之后，就可以通过渣型的具体情况改进配料比。如果设计后得出的造渣酸性较强，流动性较差，会对铅的沉降造成极大的影

响，而如果造渣的碱性过强，就会对坩锅造成极大的损害，严重情况下还会引起坩埚穿孔，使得熔炼过程前功尽弃。因此应当根据原料的不同，严格配料比，保证熔融结果不受影响。而这个分析过程中，需要对铅扣的重量精准控制，在熔融体冷却之后，将铅扣从模型中倒出，收集溶渣之后,将所得的铅捶打成正方体的样式。然后,对铅扣进行称重，铅扣的重量设计好能够控制在25- -40g 之间，以免贵金属残留。如果铅扣过大，大于50g,说明在配料时加入的还原剂太多，过小(小于15g),说明在配料时加入的还原剂太少，应当重新返工。

通过以上分析，我们也可以得出一一个结论，那就是在重做熔炼造渣过程时,应当适当的减少或增加还原剂的用法，根据环境的还原率，计算出应补加的还原剂重量。

还原剂还原率的计算公式主要为: 3PbO+ZnS=ZnO+SO2+3Pb

由以上化学反应式可以计算出，1g碳能够还原氧化铅生成34g铅，如果利用蔗糖作为还原剂，则反应如下:

24Pb0+C12H2201 1=24Pb+ 12C02+1 1H20

根据以上公式，我们可以计算出1g蔗糖能够还原氧化铅生成14g铅。如果利用其它的原料作为还原剂，则可以根据物料的实际情况对还原剂进行改善。如果本身就具有还原能力，那么在还原试样时，应当少加还原剂。如果还原剂本身具有氧化能力，在进行熔炼的过程中应当多加一定数量的还原剂。

4灰吹过程

灰吹的主要目的是为了将铅扣中的铅与贵金属分离，在这个过程中铅会被氧化为氧化铅。之后被灰皿所吸收，而贵金属就会成一个圆球体的形式留在灰皿上。所以，灰皿的质量必须要控制好。由于灰皿的成型困难，夹取的过程中比较容易碎，并且灰皿的空隙较大，在灰吹的过程中容易损失贵金属。所以灰皿的材料可以使用动物骨灰、水泥等物质制作，在干燥之后进行使用。动物的骨灰较为缺少，如果利用动物骨灰制作灰皿，则要将骨灰压成0.175mm以下的颗粒，加1 5%的水压制成灰皿，不过需要注意的是，灰皿在自然干燥风干以后三个月才能使用。

由于灰吹的过程中氧化铅以及非贵金属的氧化物会进入空气中挥发，绝大

部分都要被灰皿所吸收，这个过程不可避免的会造成金银也有一些吸收，就是我们所谓的经营损失，因此在制作灰皿时，一定要注重压力差异，减小灰皿空隙，从而降低经营损失，在灰皿即将要用完的情况下，应避免在不同的批次中挑选,以免造成分析误差的扩大。

总结

利用火法熔炼试金发分离提取矿物样品中的贵金属设计关键的部分在于熔炼造渣过程，如果在这个过程中未能够注意到以上所提到的几种影响因素，就会导致原料与配料无法充分混合，设计后熔炼反应不完全，使得铅无法被捕集，造成物料中的贵重金属资源被严重浪费,后续的操作过程自然也就失去了其意义。因此，只有在熔炼造渣的过程中精准控制以上配料方法，熔炼温度，熔渣检测以及灰吹过程等四种影响因素，才能够通过灰吹等后续环节，确保设计后的结果准确。

参考文献

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