SGM 1600度隔热屏钼带真空热处理炉
隔热屏钼带真空热处理炉主要用于真空热处理工艺等
电炉名称:1600度可控气氛加热炉 Vacuum Moly sinter furnace
电炉结构:卧式
工作区:600*600×1200(mm)
设计温度:1600℃
工作温度:≤1500℃
极限真空度:≤1.0*10-3Pa(空炉、冷态、经净化)
设定温度与实际温度误差<10℃
真空度:6.0×10-3Pa
热电偶:均匀布置在炉室内
温度均匀性误差:≤±5℃
控温精度:≤±1℃
升温速率:≤20℃/min
降温速率:从450℃降至80℃<4H
抽速开高真空阀后<25分钟抽到工作真空度6.0*10-3Pa
加热功率:40KW
噪音:开扩散泵、高真空阀后噪音小于70分贝
充气压力:(≤0.02)mpa(配有超压报警功能)
氧气检测仪:配有记录仪
电炉型号 |
加热元件 |
工作区尺寸 (MM) |
温度 (℃) |
额定功率 (KW) |
充气保护 |
极限真空度 (Pa) |
SGM VMSF-15-16 |
钼丝 |
Φ80*100 |
1600 |
15 |
氩,氮气 |
6.67×10-3Pa |
SGM VMSF-25-16 |
钼丝 |
Φ90*120 |
1600 |
25 |
氩,氮气 |
6.67×10-3Pa |
SGM VMSF-40-16 |
钼丝 |
Φ160*160 |
1600 |
40 |
氩,氮气 |
6.67×10-3Pa |
SGM VMSF-50-16 |
钼丝 |
Φ140*180 |
1600 |
50 |
氩,氮气 |
6.67×10-3Pa |
线热膨胀系数小,易加工,热导率低,比热小。在一个1315℃工作温度的标准真空炉中,隔热屏往往内部由两层钼薄板,还有外面三层不锈钢薄板构成。如果要求更高的工作温度,钼薄板的层数以及每一层的厚度都要随之增加。如果工作温度超过1650℃,可以用钽薄板来替代钼薄板。
对于全金属热场来说,隔热性能的好坏主要取决于金属薄板之间的层数及间隔,这些间隔用来防止热量从热场中心区域向外辐射传导。由于钼薄板所具有的反射特性,使得从热场中心区发出的热辐射重新反射给位于热场中心的工件。全金属热场往往适用于对真空度和清洁度要求很高的使用环境。对于全金属热场来说,需要注意的是钼金属在1150℃以上,由于金属的重结晶会产生脆化现象,脆化的金属隔热屏容易受到掉落到屏上面的夹具或工件的损伤。由于钼金属价格较高,全金属热场的成本也往往要高于其他材料制成的热场。
钨隔热屏在2100℃以下的真空炉中使用,通过反射和阻隔热量对流的方式,起到将热量保留在有效空间内的作用。根据炉型,钨隔热屏可包括侧屏和上、下屏。在1300摄氏度至2800摄氏度范围适于选择钨钼材料作为钨隔热屏。
它通过热量反射及阻隔对流的方式将热量保留在有效区间内。由于材料特性所限,钨隔热屏和钼隔热屏通常采用铆接方式,可以对接或搭接。由于采用激光切割等设备下料,空位定位精准,不会造成装配困难。由于采用了特殊的退火及定型工艺,生产的钨隔热屏和钼隔热屏版型平整,各层间距均匀。各层屏之间可采用波纹板、u型格条或钼丝簧以及隔环间隔,并以钼丝或钨丝卡以及螺丝固定。对于壁厚较薄的屏,还可以压制加强筋,增加强度。
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